Узнайте цену

Древесная мука – это мелко измельченная древесина, основная масса которой (95%) проходит сквозь сито с размером ячеек 1,25х1,25 мм., или меньше.

Поскольку древесная мука имеет множество применений в различных отраслях промышленности, то постоянно увеличивается спрос на нее, а, значит, производство древесной муки будет оставаться выгодным бизнесом.

Применение древесной муки:

  • в производстве древесно-полимерных композитов (ДПК);
  • в ферментативном гидролизе для получения биоэтанола, биобутанола, ацетона, кормов с.-х. животных и других продуктов;
  • добавка для обжиговой керамики и кирпича (производство поризованного кирпича);
  • добавка в штукатурные и отделочные строительные смеси, в бетон и гипсокартон;
  • основа для эпоксидных, полиэфирных и т.п. смол;
  • добавка в клеевые составы на основе натуральных и синтетических клеев;
  • составная часть и сырье для получения различных взрывчатых веществ;
  • наполнитель в производстве клеящих мастик и герметиков (паркет, кровельные материалы и т.п.);
  • сырье для производства сорбентов и активированных углей,
  • другие применения.

Наша компания проектирует и строит “под ключ” линии по производству древесной муки на базе агрегата сушки-измельчения АС-4, который предназначен для сушки-помола и сверхтонкого помола различных видов материала, в том числе древесины.

Производство древесной муки, 500 кг/ч

 

wood_flour_900

Комплект оборудования для производства древесной муки производительностью 500 кг/час с Агрегатом сушки-измельчения АС-4-500. Сырьем для данного завода являются влажные измельченные древесные отходы: опилки, стружки, щепа. При установке рубильной машины, можно использовать неделовую древесину: балансы, дрова, горбыль, обрезки и т.п. Производительность указана при начальной относительной влажности древесных отходов до 50% и конечной – 5%. Конечная влажность и степень измельчения устанавливается оператором с пульта управления Агрегата АС в режиме реального времени.

Измельченное сырье подвозится или подается транспортером и ссыпается на механизированный склад сырья “подвижный пол” (1). Рычаги (стокеры) подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении лопатки стокеров нагребают сырье на скребковый транспортер (2), расположенный в углублении пола. Скорость подачи сырья может регулироваться. Транспортер подает сырье на дисковый сепаратор (3). На нем от сырья отделяются камни, коренья и другие посторонние предметы, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырье самотеком попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4).

Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) и смешиваются с холодным атмосферным воздухом, который поступает через аварийно-растопочную трубу (6). Пропорция смешивания продуктов горения и холодного воздуха регулируется автоматически, чтобы обеспечить поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В его нижней части сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке горячего теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в верхней части Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задается с пульта управления (12), пропускает только мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращаются вниз, к ротору Агрегата. Таким образом, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья.

Измельченное и высушенное сырье (теперь оно называется древесная мука) засасывается в батарейный циклон (8) за счет разряжения, которое создает вентилятор дымососа. В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный воздух с паром выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу (11). В нижней части циклона установлен шлюзовой затвор, через который мука попадает в шнековый или цепной транспортер (9).

С помощью транспортера (9) древесная мука подается в бункер (10). Из бункера (10) готовая мука поступает на дальнейшую переработку, например – на производство древесно-полимерных композитов. Так осуществляется производство древесной муки.

Стоимость: от эквивалент 133 000 евро, включая все таможенные налоги и сборы.

Технические характеристики оборудования для производства древесной муки

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА ЗНАЧЕНИЕ
Габариты
Длина, м 26,0
Ширина, м 20,5
Высота, м 8,7
Электрическая мощность
Присоединенная электрическая мощность, кВт 190
Габариты помещения
Длина, м 18,0
Ширина, м 15,0
Высота, м 5,9
Масса
Масса, кг 21 525

Для получения от нас уточненного технико-коммерческого предложения на конкретный завод по производству древесной муки, необходимо направить нам запрос на нашу электронную почту, или позвонить по телефону.