Узнайте цену

На любой птицефабрике образуется значительное количество помета или пометно- подстилочной массы, вывоз и утилизация которых, как правило, сопряжены со значительными затратами.

В то же время существует эффективный способ превратить проблему утилизации помета в источник дополнительного дохода или экономии для предприятия. Это –переработка куриного помета в удобрение.

Помет, после правильного компостирования, может служить сырьем для производства качественного, высокоэффективного органического удобрения, обеспечивающего возможности для воспроизводства плодородия почв, получения устойчивых высоких урожаев и высокого качества продукции растениеводства.

Переработка куриного помета в удобрение в виде гранул позволяет получить удобрение более высокого качества, чем рассыпчатый компост, по следующим критериям:

  • лучшее качество помета и растительных отходов птицеводства, достигаемое за счёт измельчения частиц сырья, и относительно мягких условий формирования гранул, при которых не происходит разрушение питательных веществ помета;
  • более высокая плотность гранулированного помета (в два раза выше, чем плотность сухого компоста, высушенного естественным путем), что позволяет уменьшить расходы на тару, транспортировку и складские помещения;
  • высокая сыпучесть, возможность получения гранул требуемого размера (от 4 до 20 мм), что обеспечивает технологичность внесения органического и биоорганического удобрения в почву.

Спрос на гранулированные органические удобрения высокий, как на внутреннем рынке, так и за рубежом. Это позволяет любой птицефабрике превратить проблему отходов в высокорентабельное направление бизнеса – переработку куриного помета в удобрение.

Специалистами нашей компании, совместно с ООО «НТЦ БИО» и ЗАО «Приосколье» (г.Белгород), агропромышленной компанией «СТАС» (Краснодарский край), МГУ им. М.В. Ломоносова, начиная с 2006 г., разработаны и внедрены технология и технологический регламент для производства органических, биоорганических и органоминеральных удобрений из куриного помета, как рассыпчатых, так и гранулированных.

Скачать обзор производства органических удобрений из куриного помета можно по этой ссылке.

Завод по производству гранулированных удобрений из куриного помета и другого сырья, мощностью 1 – 1,5т/ч

 

pellets_02

Завод по переработке куриного помета в удобрение производительностью 1-1,5 т/час с Агрегатом сушки-измельчения АС-4-1500. Сырьем для данного завода являются помет или навоз с относительной влажностью до 55%. При более высокой начальной влажности сырья завод комплектуется дополнительно оборудованием механического отжима избыточной влаги (декантером).

Помет (компост) подвозится или подается транспортером и ссыпается на механизированный склад сырья “подвижный пол” (1). Рычаги (стокеры) подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении лопатки стокеров нагребают сырье на скребковый транспортер (2), расположенный в углублении пола. Скорость подачи сырья может регулироваться. Транспортер подает сырье на дисковый сепаратор (3). На нем от сырья отделяются камни, коренья и другие посторонние предметы, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырьё самотёком попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4).

Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) и смешиваются с холодным атмосферным воздухом, который поступает через аварийно-растопочную трубу (6). Пропорция смешивания продуктов горения и холодного воздуха регулируется автоматически, чтобы обеспечить поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В его нижней части сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке горячего теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в верхней части Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (20), пропускает только мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращаются вниз, к ротору Агрегата. Таким образом, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья.

Измельченный и сухой куриный помет засасывается в батарейный циклон (8) за счет разряжения, которое создает вентилятор дымососа. В циклоне помет осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный воздух с паром выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу (19). В нижней части циклона установлен шлюзовой затвор, через который сухой помет попадает в шнековый или цепной транспортер (9). С помощью транспортера готовое сырье  перемещается в накопительный бункер гранулятора (10). Для того, чтобы помет в бункере не слеживался и не уплотнялся, внутри бункера находится ворошитель. Из бункера шнековый питатель-дозатор подает сухой куриный помет в смеситель (кондиционер) пресса, сюда же подается вода (либо пар). При этом скорость подачи питателя-дозатора может регулироваться оператором или АСУ.

В смесителе происходит кондиционирование сырья, т.е. доведение влажности до такого уровня, который наиболее оптимально подходит для процесса гранулирования. Из смесителя увлажненное сырье через отделитель ферромагнитных примесей выводится в пресс-гранулятор (11).

В камере гранулятора, сырье  затягивается между вращающейся матрицей и прессующими роликами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления и температуры происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы, наталкиваются на ограничитель и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса.

Пеллеты, которые выходят из гранулятора, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому их с помощью вертикального транспортера (нории) (12) подают в охладитель (13). В охладителе через слой гранул вентилятором циклона (16) протягивается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированной муки в циклон. В процессе охлаждения, за счет испарения влаги уменьшается влажность гранул, в них происходят физико-химические изменения. После охлаждения, пеллеты становятся твердыми.

По мере наполнения охладителя, включается сортировка (14), находящаяся в нижней части охладителя. На сортировке происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Пеллеты выводятся вниз через выгрузную горловину и подаются на норию готовой продукции (15), а крошка отсасывается в циклон (16) и далее подается вместе с сырьем на повторное прессование.

С помощью нории готовой продукции, пеллеты подаются в бункер готовой продукции (17). Под этим бункером расположены электронные весы (18), на которые ставится полипропиленовый мешок (биг-бэг). Верх мешка закрепляется к крючкам на стойках бункера. В нижней части бункера готовой продукции открывается заслонка, и происходит наполнение мешка согласно показаниям весов. Для фасовки пеллет в мелкую тару, например, в полиэтиленовые мешки по 15 кг., дополнительно необходима фасовочная машина (на схеме не показана).

Заполненные биг-беги или поддоны с уложенными на них полиэтиленовыми мешками,  транспортируются на склад готовой продукции. Теперь куриный помет как удобрение может вноситься в почву.

Теплогенератор в данной комплектации может загружаться топливом как в ручном режиме через дверцу, так и в автоматическом – из бункера топлива (7). Пополнение бункера топлива может производиться вручную или автоматически (опция) за счет возврата части муки от осадочного циклона (8) с помощью системы пневмотранспорта (21). Также топливо в бункер может подаваться дополнительным транспортером со склада сырья или отдельного склада топлива (не показаны).


Стоимость: от эквивалент 210 000 евро, включая все таможенные налоги и сборы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАВОДА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ КУРИНОГО ПОМЕТА

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА ЗНАЧЕНИЕ
Габариты
Длина, м 30,5
Ширина, м 20,5
Высота, м 8,7
Электрическая мощность
Присоединённая электрическая мощность, кВт 200
Габариты помещения
Длина, м 22,5
Ширина, м 15,0
Высота, м 6,3