ООО “БИОРЕСУРС УКРАИНА”, предлагает комплексные решения по переработка биомассы и производству твердого топлива, кормов для животных, органического удобрения, древесно-полимерных композитов, компонентов лекарств и др. Продукция, выпускаемая на оборудовании СПиКо, имеет высокое качество, низкую себестоимость, и является конкурентноспособной.

Топливные гранулы (пеллеты)

pellets

Гранулы (пеллеты) – измельченное и высушенное растительное сырье, спрессованное в форму цилиндров диаметром до 25 мм. Сырьем для пеллет могут быть древесина, лузга, солома, камыш, торф, сапропель, трава, другие виды растительного сырья, а также мусор. Топливные гранулы часто называют “биотопливом” (“biofuel”) или твёрдым биотопливом (“solid biofuel”).

Преимущества пеллет перед другими видами топлива:
– Низкая цена. Себестоимость традиционных видов топлива будет быстро и постоянно расти, поэтому, стоимость топливных гранул будет уменьшаться.
– Возможность полной автоматизации процесса горения. Возможность переоборудования действующих твердотопливных котлов для использования пеллет.
– Возможность использования в котлах любой мощности – от отопления дома, до сжигания на электростанциях.
– Экологическая чистота.
– Минимальный остаток от сгорания – зола, которая используется как удобрение для растений.
– Минимальный размер склада для хранения, удобство при перевозке.
– Благодаря сыпучести и однородности пеллеты могут перевозиться автоцистернами и задуваться пневмоспособом на склад, так же как и в бункер топлива.
– Максимальная безопасность при хранении и перевозке. Пеллеты не взрывоопасны, не подвержены самовозгоранию.
– Упакованные пеллеты не разлагаются при длительном хранении.
– Не вызывают аллергических реакций, не содержат семена сорняков и насекомых – вредителей.

Характеристики пеллет.
Чтобы получить качественные топливные гранулы, необходимо выполнить три основных условия: использовать качественное оборудование, строго соблюдать технологию производства, и использовать качественное сырье. Описание оборудования и технологии производства пеллет можно изучить на нашем сайте, в соответствующих разделах.

Требования к качественному сырью:
– Должно быть из хвойных и мягких лиственных пород древесины, причем лиственных пород желательно не более 50% от общего количества.
– Должно содержать минимальное количество коры, т.к. увеличение количества коры приводит к увеличению зольности гранул и ускоренному износу оборудования.
– Не должно быть старым, лежалым, т.к. пеллеты, сделанные из пролежавшего несколько лет сырья, имеют меньшую теплоту сгорания и большую зольность.

Для сохранения качества готовых гранул, необходимо исключить попадание в них влаги, и не подвергать механическим воздействиям. Поэтому лучше всего пеллеты хранить в закрытых мешках, на поддонах.

Применение пеллет.
Гранулы изготавливаются не только из древесины, но также из торфа, сапропеля, соломы, травы, костры льна, тростника, лузги, пивной дробины, отрубей, лигнина, угольной пыли, макулатуры, мусора и других материалов. Пеллеты, изготовленные из разных материалов, обладают разными свойствами, поэтому используются в различных целях.

Наибольшее распространение получило использование гранул в качестве топлива. С этой целью можно использовать пеллеты практически из любого вида органического сырья, но наиболее используемыми являются древесные гранулы. Кроме сжигания с целью получения тепла, пеллеты используются следующим образом:
Древесные гранулы:
– Как наполнитель для туалетов домашних животных;
– Подстилка в птичниках, конюшнях и др.
Травяные гранулы:
– Витаминные корма для птиц и животных.
Гранулы из торфа:
– Искусственный грунт.
– Абсорбент в промышленных фильтрах.
– Как усилитель действия минеральных удобрений.
– Как материал для хранения фруктов и овощей.
– Для производства активированных углей;
– Для производства строительных теплоизолирующих материалов;
– Для производства поризованного кирпича.

В настоящее время основным является использование пеллет как топливо. Главное достоинство топливных гранул – возможность полной автоматизации процесса горения. Производство автоматических котлов, работающих на топливных гранулах, развивается во многих Европейских странах, в том числе, в России и Украине. Пеллетные котлы предлагаются – любой необходимой мощности и на любой вкус.

 

Топливные брикеты

briquettes

 

 

Брикеты – это спрессованные частицы растительного происхождения, имеющие форму цилиндров диаметром более 25 мм., либо имеющие в сечении многоугольник (иногда – с отверстием в центре). Брикеты могут быть изготовлены из древесины, торфа, соломы, лузги, тростника, сапропеля, угольной пыли и многих других видов растительного сырья, а также твёрдых бытовых отходов, макулатуры, использованных автопокрышек.

Преимущества брикетов перед другими видами топлива.
1. Низкая цена. Себестоимость традиционных видов топлива будет быстро и постоянно расти, поэтому, стоимость топливных брикетов будет уменьшаться.
2. Возможность полной автоматизации процесса горения (только для мелких брикетов – шайб).
3. Возможность применения в существующих котельных, без их переоборудования.
4. Возможность использования в котлах любой мощности – от отопления дома, до сжигания на электростанциях.
5. Экологическая чистота.
6. Минимальный остаток от сгорания – зола, которая используется как удобрение для растений.
7. Минимальный размер склада для хранения, удобство при перевозке.
8. Максимальная безопасность при хранении и перевозке. Брикеты не взрывоопасны, не подвержены самовозгоранию.
9. Упакованные брикеты не разрушаются при длительном хранении.
10. Не вызывают аллергических реакций, не содержат в себе личинки насекомых – вредителей и семена сорняков.

Характеристики брикетов.
Чтобы получить качественные топливные брикеты, необходимо выполнить три основных условия: использовать качественное оборудование, строго соблюдать технологию производства, и использовать качественное сырье. Описание оборудования и технологии производства пеллет можно изучить на нашем сайте, в соответствующих разделах.

Требования к качеству сырья:
– Для экструзионных брикетов сырье должно быть из хвойных и мягких лиственных пород древесины причем лиственных пород желательно не более 50% от общего количества. Для брикетов, изготавливаемых на ударно-механическом прессе, – предпочтительны твердые лиственные породы.
– Должно содержать минимальное количество коры, т.к. увеличение количества коры приводит к увеличению зольности брикетов и ускоренному износу оборудования.
– Не должно быть старым, лежалым, т.к. брикеты, сделанные из пролежавшего несколько лет сырья, имеют меньшую теплоту сгорания и большую зольность.

Для сохранения качества готовых брикетов, необходимо исключить попадание в них влаги, и не подвергать механическим воздействиям. Поэтому лучше всего брикеты хранить в термоусадочной упаковке, на поддонах.

Применение брикетов.
Брикеты изготавливаются не только из древесины, но также из торфа, сапропеля, соломы, травы, костры льна, тростника, лузги, пивной дробины, отрубей, лигнина, угольной пыли, макулатуры, мусора и других материалов. Брикеты, изготовленные из разных материалов, обладают разными свойствами, поэтому используются в различных целях.

Наибольшее распространение получило использование брикетов в качестве топлива. С этой целью можно использовать пеллеты практически из любого вида органического сырья, но наиболее используемыми являются древесные брикеты. Главные достоинства топливных брикетов – высокая теплотворность и продолжительность горения. Выпускаемые на ударномеханических прессах (например, фирмы C.F. Nielsen) брикеты малого размера не уступают гранулам по возможности полной автоматизации процесса сжигания.

Производство автоматических котлов, работающих на топливных гранулах и мелких брикетах, развивается во многих Европейских странах, в том числе, в России и Украине. Котлы предлагаются – любой необходимой мощности и на любой вкус.

Кроме сжигания с целью получения тепла, брикеты используются для получения древесного угля.

 

Гранулированные корма

grass-pellets

 

Гранулированные корма – это корма для птиц и животных, полученные путем гранулирования измельченной и высушенной травы либо специальной смеси – комбикорма. Также гранулированные корма могут быть изготовлены из жмыха и шрота, свекловичного жома, спиртовой барды, пивной дробины и других материалов растительного происхождения.

Травяная мука – натуральный белково-витаминный корм (добавка в комбикорма) для сельскохозяйственных животных произведенный из зеленой массы, быстро высушенной при высокой температуре и размолотой в муку. Поскольку свежая трава доступна только летом, в этот период производится заготовка её впрок. Раньше трава заготавливалась путем высушивания в сено, при этом большая часть витаминов, аминокислот и других жизненно необходимых веществ разрушалась под воздействием ультрафиолета и кислорода. С развитием технологий появились способы заготовки травы с сохранением полезных компонентов. Один из них – изготовление травяной муки и травяных гранул.

Не смотря на то, что травяная мука и травяные гранулы относятся к грубым кормам, по своей энергетической ценности они приближаются к концентратам. Правильно приготовленная мука (или гранулы) по общей питательности мало уступает зерновым кормам и содержит в одном килограмме 100-140 г перевариваемого протеина, 200-300 мг каротина, почти все незаменимые аминокислоты. По этим причинам гранулированная травяная мука является весьма востребованным товаром. Себестоимость производства гранулированной травяной муки – около 60 евро/тонна, а стоимость продажи – более 100 евро.

Большое значение имеет технология производства травяной муки. Известно, что витамины быстро разрушаются при сильном нагреве. Поэтому, для производства витаминно-травяной муки измельченная трава должна быть высушена до 9 – 12% влажности за несколько секунд. Это эффективно делает агрегат Сушки-дробления АС, выпускаемый заводом “СПиКо”.

На содержание питательных веществ и витаминов в травяной муке значительно влияют форма и условия хранения. В гранулированном виде сохранность питательных веществ больше. Поэтому для длительного хранения (а также удешевления транспортировки) витаминную травяную муку необходимо гранулировать.

 

Гранулированные удобрения

Dung-pellets

 

Гранулированные органические удобрения – это измельченный и высушенный при высокой температуре помёт или навоз, спрессованный в гранулы. Сельскохозяйственные растения в период своего роста усваивают из грунта десятки различных химических элементов. Для частичного восполнения этих элементов, в почву обычно вносят минеральные удобрения. Как правило, эти удобрения возвращают в почву только три наиболее важных элемента: азот, фосфор, калий. Остальные потери – не восполняются. По этой причине с каждым годом плодородие почв снижается с большой скоростью при все увеличивающихся нормах внесения удобрений.

Известно, что значительная часть сельскохозяйственных растений идет на корм животным. При употреблении растений в пищу, животные усваивают тоже далеко не все химические элементы, находящиеся в растениях. Большая часть химических элементов, необходимых растениям, попадает в навоз или помёт. Из этого следует, что самый простой и правильный способ восстановления плодородия почв – внесение в них навоза и помета. Но, для этого есть следующие препятствия:

Главное препятствие – свежий навоз и помет содержит огромное количество агрессивной и патогенной микрофлоры. Для обеспечения безопасности эту микрофлору необходимо уничтожить. С этой целью чаще всего навоз или помет вывозят на поля и оставляют перегнивать.

Второе препятствие – проблема хранения, транспортировки и равномерного внесения в почву. Помет и навоз неудобно хранить во влажном состоянии, слишком дорого перевозить (высокая влажность, а, значит, перевозка воды) и практически не существует способа для его равномерного распределения по поверхности почвы. Кроме того, работы по внесению удобрений в почву носят сезонный характер, тогда как поступление помета (навоза) идет непрерывно.

Все перечисленные проблемы устраняет переработка помета или навоза в Агрегате АС-4 с последующим прессованием в гранулы:

– сушка и измельчение происходит при высокой температуре и давлении (от ударов измельчающего механизма), поэтому патогенная микрофлора погибает;

– объем сырья уменьшается более чем в 10 раз за счет удаления воды и увеличения плотности при гранулировании, а значит, удобрения легче хранить и транспортировать;

– сырье превращается в гранулы, которые легко можно внести в почву равномерно при помощи имеющейся сельскохозяйственной техники.

Мы предлагаем птицефабрикам и животноводческим комплексам высокоэффективную технологию ускоренной ферментации куриного помета (навоза) и отходов производства с целью получения компоста и дальнейшего производства гранулированного органического удобрения или твердого биотоплива.

 

Древесная мука

wood_flour

 

Древесная мука – это сухая измельченная древесина, основная масса (95%) которой проходит через сито с размером ячеек 1,25 х 1,25 мм., или менее. Сырьем для получения древесной муки являются отходы деревообрабатывающих производств, щепа, стружки и опилки.

Свойства и характеристики древесной муки.

Насыпная плотность 100 – 250 кг/куб.м, цвет – от светло-соломенного или светло-серого до темно-коричневого.

Использование:

– в производстве древесно-полимерных композитов;

– добавка для обжиговой керамики и кирпича (производство поризованного кирпича);

– в производстве керамических микрофильтров для фильтрования пива;

– в ферментативном гидролизе для получения биоэтанола, биобутанола, ацетона, кормов с.-х. животных и других продуктов;

– как компонент в производстве пигментной двуокиси титана;

– наполнитель для натуральных и синтетических линолеумов и линкруст;

– основа для компаундов на базе термореактивных смол (фенопластов и т.п.), эпоксидных, полиэфирных и т.п. смол;

 – добавка в пористые абразивные изделия;

– добавка в штукатурные и отделочные строительные смеси;

– добавка в бетон и гипсокартон;

– основа для ксилолита (древеснокомпозитного материала на магнезиальном связующем);

– добавка в клеевые составы на основе натуральных и синтетических клеев;

– составная часть и сырье для получения различных взрывчатых веществ;

– наполнитель в производстве клеящих мастик и герметиков (паркет, кровельные материалы и т.п.);

– основа для фильтров и фильтрующих материалов;

– добавка при изготовлении сталей и ферросплавов;

– добавка в формовочные смеси для изготовления литейных форм;

– добавка в буровые растворы и тампонажные материалы в нефтедобыче;

– чистящее средство в производстве кож и мехов,

– сырье для производства сорбентов;

– сырье для получения активированных углей,

– мягкое шлифующее, полирующее и чистящее средство в металлообработке, например, в производстве метизов и подшипников, фурнитуры и т.п. (галтовка).

– добавка для покрытия сварочных электродов (целлюлоза электродная).

Древесный уголь

Charcoal

 

Древесный уголь – это твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, получаемый при пиролизе (разложении при высокой температуре) древесины без доступа воздуха. Теплота сгорания древесного угля зависит от вида исходного сырья и обычно находится в диапазоне 30 … 35 МДж/кг (7000—8100 ккал/кг). Это его качество в сочетании с практически полным отсутствием пламени и дыма при горении обусловило повсеместное использование древесного угля в быту – в каминах, мангалах и барбекю. Благодаря большой пористости древесный уголь имеет очень высокие адсорбционные свойства. В сравнении с каменным углем он имеет минимальную зольность, содержит минимальное количество вредных примесей (особенно серы и фосфора). По этим причинам древесный уголь широко применяется: в металлургии, в химической промышленности, для производства стекла, красок, пластмасс, изоляционных материалов и т.д. Также древесный уголь применяется в приборостроении и полиграфическом производстве для шлифовки и полировки деталей, в производстве дымного пороха. Кроме того, он служит сырьём для активированного угля и его используют в качестве кормовой добавки в животноводстве.

Однако, наиболее перспективным с точки зрения бизнеса является использование древесного угля при производстве кристаллического кремния. Для производства электронных приборов широко используется чистый кристаллическийо кремний. Соответственно, поскольку производство кремния будет неуклонно расти, также будет неуклонно расти спрос на древесный уголь. В этой связи создание производства древесного угля как самостоятельного бизнеса является высокоперспективным. При этом необходимо учитывать, что древесный уголь можно получать не только из цельной древесины, но и из мелких её отходов, таких как опилки, стружки, щепа. Для этого необходимо мелкие сыпучие отходы предварительно переработать в брикеты.

Приводим некоторые расчеты по производству древесного угля.

1. Из 1 куб.м. древесины, в зависимости от её вида, можно изготовить 140 … 180 кг древесного угля.

2. Плотность древесного угля прямо пропорционально зависит от плотности древесины, из которой он изготовлен. Например, уголь из ели имеет плотность до 260 кг/куб.м., из сосны – до 300 кг/куб.м., из берёзы – до 380 кг/ куб.м.

3. Влажность древесного угля при выгрузке из печей и реторт составляет 2 … 4%. При хранении влажность повышается до 7 … 15% .

4. Зольность древесного угля должна быть не более 3%.

5. Оптовая закупочная цена на древесный уголь по состоянию на начало 2013 года – 2100-2300 грн./т. Цена продажи мелким оптом – 3,5-4,0 грн./кг, розничная цена ориентировочно 4,0-4,5 грн./кг).

ООО “БИОРЕСУРС УКРАИНА” предлагает отработанную технологию производства брикетов из древесных и сельскохозяйственных отходов.