Переработка биомассы и производство твердого топлива, кормов для животных, органического удобрения, древесно-полимерных композитов и др., является высокорентабельным бизнесом в первую очередь потому, что сырье для производства – это отходы различных отраслей деятельности, или природные залежи. Поэтому стоимость полученной продукции напрямую зависит от стоимости и способа получения сырья.

Отходы древесины

К отходам древесины относятся древесные опилки, щепа, стружка, отходы производства фанеры, горбыль, обрезки, рейки, отторцовки, отходы раскряжевки, балансы, кора и др.

Для большинства предприятий деревопереработки – это постоянные непроизводственные расходы, т.к. необходимо тратить деньги как минимум на их вывоз с территории. При сжигании древесных отходов на территории предприятия, можно попасть под довольно серьезные санкции соответствующих контролирующих организаций.

Современные технологии позволяют превратить древесные отходы в источник доходов. Для этого их необходимо прессовать. Прессование, решает две большие проблемы: в 4…6 раз сокращает транспортные расходы за счет сокращения объема отходов и убирает из отходов воду, КПД сжигания при этом увеличивается с ~30% до максимально возможного и ограниченного только возможностями теплового агрегата. Оба эти фактора в результате дают 1 тонну гранул или брикетов из 7…8 куб.м опилок.

Но, самое главное – вместо постоянной проблемы получается продукт с минимальной ценой реализации 75-80 Евро/тонна и рентабельностью производства до 50%. Возникает вопрос: почему покупатели платят такие деньги, а не топят печи, к примеру, дровами? Ответ прост, как все гениальное – дровами (углем и т.п.) нельзя отапливать в автоматическом режиме, а гранулами и брикетными шайбами – можно! Не только в Западной Европе, но уже и в Украине, Прибалтике, Белоруссии и России серийно выпускаются котлы, работающие на топливных (древесных, торфяных и т.д.) гранулах. А промышленные древесные гранулы экспортируются в страны Европы для сжигания на электростанциях и получения электроэнергии в объемах миллионами тонн.

ООО “БИОРЕСУРС УКРАИНА” предлагает ряд типовых решений по превращению древесных отходов в высоколиквидную продукцию. На данный момент заводом “СПиКо” и нами создано уже несколько десятков производств по переработке древесных отходов.

 

Солома

Солома – это сухие стебли растений, как правило, без листьев, соцветий и семян. Солома практически не содержит витаминов, она бедна белками (2 – 4%), жирами (1 – 2%), в ней мало минеральных солей. Много в ней только клетчатки (32 – 40%), которая трудно переваривается. Это значительно снижает ценность соломы как кормовой культуры. Поэтому, солома является отходом сельскохозяйственного производства (растениеводства).

При производстве одной тонны зерна образуется от 1,5 т (ячмень) до 2,4 т (кукуруза) соломы. Поэтому, общее количество соломы в масштабах Украины становится очень большим. Как правило, её утилизируют прямо на полях (в лучшем случае – перепахивают с грунтом, в худшем – сжигают). Для транспортировки, хранения и дальнейшего использования, солома прессуется специальными машинами (пресс-подборщик) в рулоны или тюки.

Солома имеет много вариантов использования, однако, наиболее выгодно использовать ее в качестве топлива. Солома обычно имеет сравнительно низкую относительную влажность (чаще всего – не более 25%) и достаточно высокую теплоту сгорания: пшеничная солома – 17 … 18 МДж/кг, рапсовая солома – 16 … 17 МДж/кг, кукурузная – около 18 МДж/кг.

Гранулы из соломы являются эффективным, а самое главное, дешевым топливом, которое можно использовать для сушки зерна, отопления помещений. При сжигании одной тонны соломы выделяется около 3МВт тепловой энергии. Это означает, что 3 тонны соломы заменяют около 1000 куб.м природного газа, или около 1 тонны дизельного топлива. По подсчетам украинских с/х. предприятий, себестоимость одной тонны тюкованной соломы с доставкой с поля на промплощадку, составляет около 200-250 грн. Значит, стоимость 3 тонн соломы в рулонах или тюках составит около 600-750грн. Средняя стоимость 1000 куб.м природного газа по состоянию на 1 января 2013г. составляет около  4000 грн.  , а стоимость 1 тонны дизтоплива – около 7000грн. Получается, что использование соломы в 4-5 раз эффективнее, чем использование природного газа, и в 9-11 раз эффективнее дизельного топлива.

К счастью, солома хорошо гранулируется и брикетируется. В прессованном виде может подаваться в котлы автоматическими системами, поэтому является качественным и удобным местным топливом со сравнительно низкой ценой. По этой причине использование соломы в качестве сырья для производства топливных гранул и брикетов является выгодным и перспективным бизнесом.

Использование соломы в качестве топлива – не единственная эффективная возможность ее переработки. При производстве гранул из соломы с использованием Агрегата сушки-измельчения производства завода “СПиКо”, происходит практически полная её стерилизация. Кроме того, абсорбирующие (водопоглотительные) свойства соломы в таком виде значительно возрастают. При использовании таких гранул в качестве подстилки при выращивании молодняка птицы, существенно снижаются риски заболеваний птенцов, уменьшается выбраковка, и, соответственно, увеличивается доходность бизнеса. Данные свойства соломенных гранул, полученных с использованием АС-4, делают их наилучшим видом подстилки при выращивании молодняка птицы.

Заводом “СПиКо” изготовлено оборудование двух заводов по производству гранул из соломы. Первый находится в с.Водяном Шполянского р-на Черкасской области Украины, второй – в д. Бородичи Зельвенского р-на Гродненской области Беларуси.

 

Лузга (шелуха)

Лузга (шелуха) – наружные оболочки семян растений. Наиболее известна лузга получаемая при получении семян подсолнечника, риса, гречихи.

Лузга имеет различные применения: в сельском хозяйстве как добавка в корм, в качестве компонента при изготовлении субстрата для выращивания грибов, в гидролизной промышленности для получения спиртов и кормовых дрожжей.

Наибольшее распространение лузга получила как сырье для производства твердого биотоплива – гранул и брикетов. Чаще всего лузга является отходом маслоэкстракционных производств (МЭЗов). Масложировая промышленность Украины насчитывает около несколько десятков крупных специальных предприятий и более 500 малых производств. С увеличением производства растительного масла, увеличивается количество образующихся отходов. В результате, в Украине ежегодно образуется громадное количество лузги. Причем, подсолнух выращивается в основном в южных регионах страны, в которых потребность в энергоносителях для отопления гораздо меньше, чем в других. Лузга имеет очень низкую насыпную плотность, поэтому перевозить её из региона получения в начальном виде экономически бессмысленно, а утилизировать – необходимо. По этим причинам, в южных регионах Украины целесообразно производить из лузги топливные гранулы и брикеты с дальнейшей продажей в Европу для сжигания на электростанциях.

Компания “БИОРЕСУРС УКРАИНА” предоставляет полный комплекс услуг по проектированию, строительству или модернизации линий гранулирования лузги подсолнуха для маслоэкстракционных заводов и малых предприятий.

Навоз, помёт

Навоз и помёт – это практически основная  продукция животноводства и птицеводства. И это не ошибка, ведь ежедневно навоз и помет образуется в гигантских количествах. Для примера, средняя птицефабрика производит около 150-200 тонн помета в сутки, примерно столько же, сколько и товарного мяса. В масштабах Украины – это миллионы тонн. Утилизация помета и навоза  – самая актуальная проблема птицефабрик и животноводческих комплексов.

Животные и птицы, при переваривании съедаемой пищи (растения, зерно и др.), усваивают далеко не все находящиеся в растениях химические элементы, большая их часть попадает в навоз или помёт. Это делает эти отходы хорошим удобрением. Однако, прямое использование помёта (навоза) в качестве удобрений невозможно. Главной причина – наличие в навозе и помёте вредной (патогенной) микрофлоры.

Мы предлагаем птицефабрикам и животноводческим комплексам высокоэффективную технологию ускоренной ферментации куриного помета (навоза) и отходов производства с целью получения компоста и дальнейшего производства гранулированного органического удобрения или твердого биотоплива.

Торф

Торф – это очень большие доходы, которые лежат у нас под ногами. Торф – горючее полезное ископаемое, которые образовались за миллионы лет в процессе отмирания и неполного разложения болотных растений в условиях избыточной влажности и при ограниченном доступе воздуха. В мире торфяные месторождения и болота занимают около 350 млн. га (около 3 % площади суши) из них около 100 млн. га имеют промышленное значение. В 70-е годы ХХ века в СССР добывалось до 90 млн. тонн торфа – больше, чем во всех остальных странах мира вместе взятых. Торф является экологически безопасным, относительно простым в добыче, а главное – возобновляемым природным ресурсом. Он содержит 50—60 % углерода. Теплота сгорания (максимальная) – 24 МДж/кг. Помимо использования в качестве топлива, торф имеет много других применений: в качестве удобрений, теплоизоляционного материала, сырья в химической промышленности, в производстве сорбентов и др.

С началом массового применения автоматизированных котлов, работающих на топливных гранулах и брикетах, ростом цен на газ, использование торфа как местного топлива становится особенно актуальным.

Мы предлагаем готовые решения для производства пеллет и брикетов из торфа. В России создано уже 2 завода по переработке торфа на оборудовании “СПиКо”. Один из них – мобильный брикетный завод, работает на Сахалине (подробнее). В настоящее время монтируется оборудование третьего завода – в Тверской области. Недавно на заводе “СПиКо” был проведен успешный эксперимент по сверхтонкому измельчению торфа с одновременной его сушкой, что открывает перед торфопереработчиками совершенно новые возможности.

Камыш, тростник

Тростник – это многолетнее травянистое растение из семейства злаковых. Почти каждый из нас видел вдоль речек, озер и других водоемов, километровые заросли высоких (до 4 м.) растений с серовато-зелеными жесткими листьями и пушистыми метелками. Заросли тростника, занимающие огромные площади по берегам и, особенно, в поймах рек, часто именуются «плавнями». Тростник часто называют камышом, хотя настоящий камыш относится к семейству осоковых и выглядит немного иначе.

Урожайность зеленой массы тростника составляет до 20 тонн с гектара, и скошенный до момента цветения, он используется на корм лошадям и крупному рогатому скоту. Также тростник может использоваться для плетения мебели и корзин, как источник целлюлозы – для производства бумаги.

Однако, наиболее выгодным является использование тростника для изготовления топливных пеллет и брикетов. Это обуславливается следующим:

1. В биомассе тростника содержание влаги может достигать 50%, однако после воздушной сушки, а также благодаря уборке в зимнее время её уровень снижается до 20-25%. Данное обстоятельство позволяет производить из тростника топливные гранулы и брикеты с минимальными затратами энергии на сушку сырья.

2. Тростник обладает высокой теплотворной способностью (примерно в 2 раза ниже, чем у нефти).

3. Тростник имеет высокий уровень содержания лигнина – полимера, являющегося естественным природным связующим, улучшающим физические параметры топливных гранул и брикетов (плотность, прочность, устойчивость к истиранию и т.д.).

4. В отличие от нефтепродуктов и угля, тростник имеет низкое содержание серы и других вредных примесей.

5. Затраты на выращивание тростника минимальные (или совсем отсутствуют). Необходимы только затраты по его сбору (заготовке). Тростник с полным правом относится к возобновляемым источникам энергии. Это многолетнее растение способно дать первый урожай, пригодный для уборки, уже через два-три года после посадки или самостоятельного появления. В дальнейшем «урожай топлива» можно собирать ежегодно, при этом заросли тростника имеют устойчивую тенденцию к разрастанию.

Таким образом, использование тростника как сырья для производства топливных брикетов и (или) гранул открывает огромные перспективы для создания высокодоходного бизнеса.

Тростник имеет одну особенность, как сырье для производства биотоплива. В нем есть довольно высокое содержание кремния. Кремний придает этому растению стойкость к поражению бактериями и насекомыми, обеспечивает водоотталкивающие свойства и, в то же время, делает его легко воспламеняющимся. Но, содержание кремния в тростнике имеет отрицательную сторону для переработки: кремний создает определенные трудности при измельчении и прессовании тростника, а также при сжигании.  Практика показала, что серийное оборудование, предназначенное для переработки распространенных материалов (таких как древесина, зерно и т.п.), либо плохо подходит для переработки тростника, либо вообще неприменимо.  Однако, оборудование опытных производителей, созданное с учетом описанной выше специфики, успешно с этим справляется.

В настоящее время изготовленный на заводе “СПиКо” мобильный завод по производству брикетов из тростника, успешно работает в Молдове (подробнее).

Трава

Трава – это зеленая масса свежескошенных стеблей, листьев и бутонов травянистых растений. В основном траву используют как сырье для производства кормов сельскохозяйственных животных. Чаще всего для производства кормов выращивают сеяные многолетние и однолетние луговые травы с большим содержанием бобовых культур. Из злаковых культур наиболее распространены овсяница, райграс, мятлик, лисохвост, ежа сборная. Трава злаковых убирается в период выхода в трубку, когда в траве наиболее высокое содержание каротина. Из бобовых наиболее распространена люцерна, трава которой убирается в период бутонизации. Часто злаковые культуры выращиваются с подсевом клевера, т.к. создание бобово-злаковых травостоев является энергосберегающим фактором в кормопроизводстве

Экономически производство гранулированной травяной муки очень выгодно. Так, себестоимость производства гранулированной травяной муки – около 60 евро/тонна, а стоимость продажи – более 100 евро.

У нас имеется проверенное типовое решение для производства гранулированной травяной муки (гранулированных зеленых кормов).

Сапропель

Сапропель – это илистые перегнившие отложения растительного и животного происхождения на дне болот, озер, которые содержат большое количество органических веществ в вязком состоянии.

Сапропель активно в используют в лечебной практике для аппликаций и грязевых ванн. Лечебные сапропелевые грязи, обладая уникальным составом, эффективно воздействуют на функции всего организма Основную группу болезней, при которых показано грязелечение, составляют болезни воспалительного характера, преимущественно в хронической стадии. Также широкое применение сапропелевые грязи нашли в косметике.

Сапропель, также как и торф является ценным органическим удобрением. Этот материал состоит из органического вещества и минеральных примесей, формирующиеся в результате биохимических, микробиологических и физико-механических процессов из остатков растительных и животных организмов, населяющих озеро, а также приносимых в водоемы водой и ветром органических частиц.

В сельском хозяйстве сапропель применяют как удобрение, особенно на кислых и лёгких песчаных и супесчаных почвах, для приготовления компостов и почвогрунтов.

Сапропели богаты солями кальция, железа, фосфора, без примеси песка и бедные глиной, также добавляют в рационы сельскохозяйственным животным в качестве минеральной подкормки (свиньям до 2 кг, коровам до 20 кг, курам 10-15 г в сутки).

Именно по этим причинам,  заявленная потребность европейских государств в сапропеле – более 7 000 000 тонн в год. Таким образом, сушка и гранулирование сапропеля может являться очень рентабельным бизнесом. Для перевозки на большие расстояния, сапропель необходимо высушить и сгранулировать.

В настоящее время в Республике Беларусь идет монтаж изготовленного заводом “СПиКо” оборудования по производству гранул из сапропеля.

Лигнин

Лигнин – это полимерный материал, содержащийся в оболочке растительной клетки. Лигнин связывает молекулы целлюлозы между собой, сообщая им структурную жесткость, вызывая одеревенение растительных тканей. Лигнин – аморфное вещество жёлто-коричневого цвета; нерастворим в воде и органических растворителях. Лигнин в промышленности получают как отход при производстве целлюлозы (сульфатный лигнин) и гидролизе растительных материалов (гидролизный лигнин). Древесина лиственных пород содержит 20 … 30% лигнина, хвойных – до 50%. По этой причине при производстве целлюлозы производится огромное количество отходов в виде лигнина. Лигнин является ценным химическим сырьём, у него есть много применений.

Наиболее возможным на сегодняшний день является применение лигнина в качестве беззольного твердого топлива. Лигнин прекрасно гранулируется и брикетируется, поэтому иногда его добавляют к трудно прессуемому сырью, например, к березовым отходам, для улучшения качества производимых гранул и брикетов. За счет меньшего удельного содержания кислорода, теплота сгорания лигнина почти в 1,5 раза выше, чем у целлюлозы. Поэтому гранулированный или брикетированный лигнин является хорошим топливом. В процессе производства целлюлозы, лигнина образуется очень много, он загрязняет внешнюю среду и постоянно загорается в отвалах. Поэтому, его утилизация является чрезвычайно важной. Поскольку цена его очнь низкая (только расходы по сбору и транспортировке), то производство топливных пеллет и брикетов из лигнина является высокорентабельным бизнесом.

В настоящее время изготовленное на заводе “СПиКо”  оборудование для производства топливных гранул из лигнина, работает на заводе в Гомельской области Республики Беларусь.

Жмых и шрот

Жмых (макуха) –  это побочный продукт, образующийся в процессе получения масел из семян подсолнечника, рапса, кукурузы, льна, арахиса, конопли, кедрового ореха. Соответственно, может быть жмых подсолнечный, рапсовый, кукурузный, льняной, арахисовый, конопляный, кедровый, а также соевый и кофейный.

Строго говоря, жмых – это спрессованные семена масленичных культур без отжатого из них масла. Для сельскохозяйственной отрасли он является ингредиентом в комбикорма, ценным продуктом для рациона животных с большой концентрацией протеина (до 40%) и жиров. Рекомендован к использованию в животноводческих, рыбных хозяйствах, а также для домашней птицы.

Шрот – это побочный продукт при производстве растительных масел, получаемый после прессования и экстракции семян масличных культур. При этом в шроте остаточного масла содержится до 1,5 – 2 %.

Подсолнечный шрот -ценный корм, в составе которого содержится 30–43% сырого протеина, богатый набор аминокислот, в частности высокое содержание метионина, который благоприятно влияет на рост и развитие молодняка. По сравнению со жмыхом, в шроте имеется немного больше сырого протеина, но меньше жира – не более 1,5%.

В основном жмыхи и шроты используют при производстве комбикормов или в смеси с другими концентрированными кормами. В чистом виде эти корма скармливаются редко, причем установлены строгие ограничения при включении жмыхов и шротов в рационы, так как они оказывают отрицательное влияние на здоровье животных, качество молока и молочных продуктов.

Для возможности длительного хранения и дальнейшего использования в комбикормах, жмыхи и шроты, получаемые при производстве масла из различных культур, необходимо сушить и гранулировать.

Мы предлагаем для маслоэкстракционных заводов и сельхозпредприятий проверенные решения по сушке и гранулированию жмыхов и шротов.

Жом свекловичный

Жом свекловичный ? это побочный продукт производства сахара из свеклы.  Представляет собой обессахаренную свекловичную стружку серого цвета. Свежий свекловичный жом имеет влажность 92 … 95%. Сухое вещество жома состоит из пектиновых веществ (около 50%), целлюлозы (около 45%), белков (около 2%), сахарозы (0,6%) и минеральных веществ (до 1%). Таким образом, жом является ценным кормом для сельскохозяйственных животных. По питательности он занимает среднее положение между овсом и сеном.

Однако, производство сахара из свеклы осуществляется всего несколько месяцев в году, выход жома при этом составляет 80-82% от массы переработанной сахарной свеклы. Соответственно, за сравнительно короткий период времени образуются десятки и даже тысячи тонн свекловичного жома, использовать которые на корм скоту в свежем виде невозможно. Следовательно, это огромное количество потенциального корма нужно либо переработать (консервировать), либо утилизировать. Консервировать жом можно двумя основными способами: сушкой и силосованием (молочнокислым сбраживанием). Хранение и применение кислого жома имеет целый ряд недостатков и ограничений, поэтому наиболее рациональным жома переработка жома путем сушки и последующего гранулирования. Поскольку начальная влажность 92 … 95%, то сушить его с помощью испарения воды необосновано экономически. Поэтому, единственная эффективная технология сушки свекловичного жома следующая: первоначальное отделение влаги специальными жомоотжимными прессами, затем – сушка испарением.

Оборудование сушки, производимое заводом “СПиКо”, эффективно справляется с сушкой предварительно отжатого свекловичного жома.

Барда спиртовая

Барда (спиртовая барда, послеспиртовая барда) – это побочный продукт в производстве спирта, при этом на 1 литр спирта приходится в зависимости от технологии 10 … 15 литров барды. Изначально – это жидкость (суспензия) светло-коричневого цвета с характерным «хлебным» запахом или запахом зерна, с содержанием сухих веществ 5 … 10%. В таком виде использование и транспортировка барды являются экономически неоправданными, а длительное хранение – невозможным, поэтому барда, по сути, является отходом производства. Однако, если произвести обезвоживание барды в специальных сепараторах до влажности 50 … 60%, то будет получен ценный белковый корм для сельскохозяйственных животных (в профессиональной среде этот продукт называют  «кек спиртовой барды»). Но и в таком виде барда не подлежит длительному хранению и дальней транспортировке, поэтому, наиболее экономически оправданным является сушка спиртовой барды до влажности 10% и прессование в гранулы. В таком виде барда становится высоколиквидным товаром со сравнительно высокой ценой.

Таким образом:

 – с одной стороны, барда — это отход производства спирта, который может загрязнять окружающую среду, сбрасывание барды в водоёмы или канализацию без предварительной переработки запрещено законодательством Украины; следовательно, уже по одной этой причине барду необходимо перерабатывать;

 – с другой стороны, барда, благодаря высокому содержанию белков, клетчатки, углеводов и микроэлементов, является ценным сырьём для производства кормов, следовательно, переработка барды в кормовые гранулы влажностью до 10% может существенно увеличить прибыльность производства спирта.

Завод “СПиКо” имеет готовые решения и изготавливает  комплектные заводы для производства гранулированных сухих кормов из спиртовой барды. Эти решения являются наиболее выгодными, т.к. в их основе – высокоэффективное оборудование сушки биомассы – Агрегат серии АС-4.

Пивная дробина

Пивная (солодовая) дробина является отходом пивоварения, она образуется в процессе затирания и фильтрации затора — солод измельчается, заливается водой и полученный затор нагревают до температуры 75°С. Под действием амилолитических, протеолитических и других ферментов в процессе затирания, крахмал осахаривается и 65–70% сухих веществ солода переходит после фильтрации в сусло, которое используют для приготовления пива. Оставшаяся гуща, состоящая из плодовых и зерновых оболочек ячменя и других нерастворимых в воде веществ, является высококачественным белковым кормом для многих видов сельскохозяйственных животных, используется в кондитерской промышленности и других отраслях. она содержит 7,1 % протеина, 1,7 жира, 11,6 безазотистых экстрактивных веществ, 3,9 клетчатки, 1,1 золы, 74,6% воды. В дробине мало минеральных веществ и водорастворимых витаминов.

Несмотря на все свои полезные свойства,  пивная дробина в свежем виде, не находит широкого применения. Это вызвано двумя основными причинами:
1. Свежая дробина практически не подлежит хранению, т.к. прокисает в течение суток после получения.
2. Сырая пивная дробина содержит до 80% воды, поэтому перевозка ее на большие расстояния в таком виде экономически бессмысленна.

Поскольку, сырая пивная дробина является источником загрязнения окружающей среды, за ее утилизацию на специальных полигонах, пивоваренным предприятиям приходится платить немалые деньги. Между тем, это сырье может быть переработано в гранулированные корма, и приносить немалый доход. На одном среднем пивоваренном заводе за год накапливается до 35 000 тонн пивной дробины, а в Украине около 150 таких заводов.

Пивная дробина имеет очень высокую начальную влажность, поэтому, одним из важнейших вопросов переработки пивной дробины является ее высушивание с как можно меньшими энергозатратами.

Компания “БИОРЕСУРС УКРАИНА” предлагает высокоэффективные технологии и оборудование для производства гранулированной  пивной дробины.

Костра льна

Костра – это отвердевшие части стеблей прядильных растений (льна, конопли и др.), получаемые при их первичной обработке. Костра состоит в основном из целлюлозы (45-58 %), лигнина (21-29 %) и пентозанов (23-26 %). Костра имеет множество применений. Из неё делают строительные и теплоизоляционные материалы, используют как субстрат для выращивания грибов. В гранулированном или брикетированном виде может использоваться в качестве топлива.

На заводе “СПиКо” изготовлено оборудование завода по производству гранул из костры льна в Вязьме. Завод работает с 2007 года.

Деревянные поддоны (б/у)

Потребление товаров человечеством растет ускоренными темпами. Все больше товаров перемещается от заводов к местам потребления. Для транспортировки товаров и грузов активно используются деревянные поддоны (паллеты). Со временем поддоны ломаются и становятся непригодными к использованию для упаковки на них товаров. В крупных городах эти поддоны, свезенные в одно место, образуют горы мусора. А между тем, этот мусор может стать хорошим источником доходов, т.к. использованные поддоны являются хорошим источником сырья для производства топливных брикетов и гранул.

У нас есть комплексное решение по утилизации использованных поддонов и производству из них топливных брикетов или гранул.  В настоящее время два завода на оборудовании СПиКо, по переработке бывших в употреблении деревянных поддонов в топливные брикеты уже работает в Липецкой области и в Киевской области.