Узнайте цену

Из всех видов топливных брикетов, наиболее распространены древесные брикеты. Это связано с тем, что они используются как для сжигания в промышленных печах, так и для домашних каминов и котлов. В связи с этим, изготовление брикетов из опилок является очень перспективным и рентабельным бизнесом.

Для того, чтобы продавать брикеты по высокой цене и повысить рентабельность предприятия, необходимо, чтобы были выполнены следующие условия:

  • должна четко соблюдаться технология производства брикетов из опилок;
  • оборудование для изготовления брикетов из опилок должно быть качественным, от известного производителя.

Для получения индустриальных и бытовых брикетов наивысшего качества, мы рекомендуем использовать брикетные прессы C.F.Nielsen (Дания), которые более 70 лет используются во всем мире для брикетирования различных материалов. Именно поэтому, производство брикетов из опилок на базе этих прессов – это гарантированный сбыт по наивысшей цене.

ООО “Биоресурс Украина”, вместе с партнерами, представляют в Украине завод C.F.Nielsen и обеспечивают поставки, монтаж оборудования для производства брикетов из опилок, гарантийное и послегарантийное сопровождение.

Линия для производства брикетов из опилок состоит не только из пресса. Древесина, которую используют  для изготовления брикетов из опилок, имеет влажность до 50-60% и различную форму и размеры (опилки, щепа, обрезки, тонкомеры, дрова и др.).

Для первоначального измельчения кусковой древесины, в начале технологической линии устанавливается рубильная машина, которая производит щепу. Далее, по технологии производства брикетов из опилок, щепу необходимо высушить и измельчить до фракции около 3мм. Для участка сушки-измельчения мы используем энергоэффективный агрегат для одновременной ударно-термической сушки и измельчения либо сверхтонкого измельчения сыпучих дисперсных материалов АС-4, производства завода СПиКо (г.Псков), и теплогенераторов этого производителя. Агрегаты АС серийно производятся с 2009г., за это время изготовлено и работает на различных производствах более 50 комплектов.

Наша компания имеет 10-летний опыт строительства и обслуживания биотопливных заводов, и у нас можно:

  • купить оборудование для изготовления брикетов из опилок;
  • заказать проект завода;
  • выполнить монтаж и пусконаладку  оборудования для производства брикетов из опилок;
  • получить комплексную организацию производства брикетов из опилок в Украине и странах СНГ.

Линия по изготовление брикетов из опилок 1-1,5 т/ч с рубильной машиной

 

briquettes_02

Завод по изготовлению брикетов из опилок производительностью 1-1,5 т/час с рубильной машиной. Сырьем для данного завода являются влажные мелкие древесные отходы (щепа, стружки, опилки), торф, сапропель, лигнин, сельскохозяйственные отходы (лузга подсолнуха, шелуха гречихи, хлопчатник).

Наличие рубильной машины позволяет дополнительно использовать крупнокусковые древесные отходы (горбыль, обрезки с пилорам, дрова, технологическую древесину, балансы и т.п.).

Изготовление брикетов из опилок происходит следующим образом. Бревна, горбыли, дрова и другие древесные отходы подаются в рубильную машину (18) с помощью транспортера (19). В рубильной машине древесина измельчается в щепу, затем щепа с помощью транспортера (20) подается на механизированный склад “подвижный пол” (1).

Мелкофракционное сырьё подвозится или подается транспортером и ссыпается на механизированный склад сырья “подвижный пол” (1). Рычаги (стокеры) подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении лопатки стокеров нагребают сырье на скребковый транспортер (2), расположенный в углублении пола. Скорость подачи сырья может регулироваться. Транспортер подает сырье на дисковый сепаратор (3). На нем от сырья отделяются камни, коренья и другие посторонние предметы, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырьё самотёком попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4). В нем происходит подготовка сырья для изготовления брикетов из опилок

Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) и смешиваются с холодным атмосферным воздухом, который поступает через аварийно-растопочную трубу (6). Пропорция смешивания продуктов горения и холодного воздуха регулируется автоматически, чтобы обеспечить поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В его нижней части сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке горячего теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в верхней части Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (15), пропускает только мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращаются вниз, к ротору Агрегата. Таким образом, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья.

Измельчённое и высушенное сырьё (мука) засасывается в батарейный циклон (8) за счет разряжения, которое создает вентилятор дымососа. В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный воздух с паром выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу (16). В нижней части циклона установлен шлюзовой затвор, через который мука попадает в шнековый или цепной транспортер (9).  С помощью транспортера мука  перемещается в накопительный бункер брикетного пресса для изготовления брикетов из опилок  (10). Для того, чтобы мука в бункере не слеживалась и не уплотнялась, внутри бункера находится ворошилка. Из бункера шнековый питатель-дозатор подает муку в брикетный пресс (11), при этом скорость подачи может регулироваться оператором или АСУ.

В прессе мука сначала попадает в камеры предварительного прессования, откуда двумя встречно направленными шнеками подается в основную камеру прессования. В камере основного прессования мука продавливается подвижным поршнем через коническую неподвижную матрицу, в которой под действием большого давления происходит формирование непрерывного брикета.

Брикеты, которые выходят из матрицы пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому их направляют в тоннельный охладитель брикетов (12). В процессе охлаждения, за счет испарения влаги уменьшается влажность брикетов, в них происходят физико-химические изменения. После охлаждения, брикеты становятся твердыми. Продвигаясь по туннелю охладителя, непрерывный брикет проходит через металлодетектор (13) и затем попадает в автоматическую пилу (14), где производится его нарезание (торцовка) на брикеты заданной длины. Далее торцованные брикеты подаются на участок упаковки, где запаковываются в термоусадочную пленку, укладываются на поддоны и отвозятся на склад готовой продукции. Так происходит изготовление брикетов из опилок.

Теплогенератор в данной комплектации может загружаться топливом как в ручном режиме через дверцу, так и в автоматическом – из бункера топлива (7). Пополнение бункера топлива может производиться вручную или системой пневмотранспорта (17). Также топливо в бункер может подаваться дополнительным транспортером со склада сырья или отдельного склада топлива (не показаны).


Цена на оборудование для изготовления брикетов из опилок: от эквивалент 175 000 евро, включая все таможенные налоги и сборы.

Технические характеристики производства брикетов из опилок 1-1,5т/ч с рубильной машиной

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА ЗНАЧЕНИЕ
Габариты
Длина, м 41,5
Ширина, м 20,5
Высота, м 8,7
Электрическая мощность
Присоединённая электрическая мощность, кВт 300
Габариты помещения
Длина, м 28,5
Ширина, м 15,0
Высота, м 6,3
Масса
Масса, кг 31150

Для того, чтобы купить оборудование для производства брикетов из опилок в Украине, необходимо направить нам запрос по электронной почте, или позвонить по телефону. Мы выполним расчеты и предоставим уточненное технико-коммерческое предложение, в соответствии с конкретным видом сырья и особенностями проекта.