Узнайте цену

Линия по производству брикетов позволяет превратить отходы в доходы. Брикетировать можно практически любую биомассу: торф, древесные отходы, солому, лузгу, и др., получая при этом топливные брикеты, которые имеют гарантированно высокий сбыт и в Украине, и в странах Европейского союза.

Для получения индустриальных и бытовых брикетов наивысшего качества, мы рекомендуем использовать брикетные прессы C.F.Nielsen (Дания), которые более 70 лет используются во всем мире для брикетирования различных материалов. Именно поэтому, линия по производству топливных брикетов на базе прессов C.F.Nielsen – это гарантия успешного инвестиционного проекта

ООО “Биоресурс Украина”, вместе с партнерами, представляют в Украине завод C.F.Nielsen и обеспечивают поставки, монтаж прессов, гарантийное и послегарантийное сопровождение.

Линия по производству топливных брикетов состоит не только из пресса. Для возможности качественного прессования сырье необходимо подготовить – высушить и измельчить. Участок сушки-измельчения мы строим на базе энергоэффективного термического агрегата сушки-измельчения АС-4, производства завода СПиКо (г.Псков), и теплогенераторов этого производителя. Агрегаты АС серийно производятся с 2009г., за это время изготовлено и используется на различных производствах более 50 комплектов.

Наша компания имеет опыт строительства и обслуживания линий брикетирования, начиная с 2005 г. Поэтому, у нас можно не только купить линию по производству топливных брикетов, но и получить комплексное сопровождение строительства в Украине и странах СНГ: от проектирования до ввода в эксплуатацию, а также гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Линия по производству брикетов 500 кг/час.

 

briquettes_01

Линия производства брикетов производительностью 500 кг/час с Агрегатом сушки-измельчения АС-4-500. Также у нас можно купить линию по производству топливных брикетов другой необходимой производительности, для конкретного вида сырья.

Данная линия по производству брикетов может использовать следующее сырье: мелкие древесные отходы (щепа, стружки, опилки), торф, сапропель, лигнин, сельскохозяйственные отходы (лузга подсолнуха, шелуха гречихи, хлопчатник), другие отходы.

Сырьё подвозится или подается транспортером и ссыпается на механизированный склад сырья “подвижный пол” (1). Рычаги (стокеры) подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении лопатки стокеров нагребают сырье на скребковый транспортер (2), расположенный в углублении пола. Скорость подачи сырья может регулироваться. Транспортер подает сырье на дисковый сепаратор (3). На нем от сырья отделяются камни, коренья и другие посторонние предметы, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырьё самотёком попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4).

Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) и смешиваются с холодным атмосферным воздухом, который поступает через аварийно-растопочную трубу (6). Пропорция смешивания продуктов горения и холодного воздуха регулируется автоматически, чтобы обеспечить поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В его нижней части сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке горячего теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в верхней части Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (15), пропускает только мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращаются вниз, к ротору Агрегата. Таким образом, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья, когда сырье будет подготовлено для производства брикетов.

Измельчённое и высушенное сырьё для изготовление брикетов (мука) засасывается в батарейный циклон (8) за счет разряжения, которое создает вентилятор дымососа. В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный воздух с паром выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу (16). В нижней части циклона установлен шлюзовой затвор, через который мука попадает в шнековый или цепной транспортер (9).  С помощью транспортера мука  перемещается в накопительный бункер пресса для изготовления брикетов (10). Для того, чтобы мука в бункере не слеживалась и не уплотнялась, внутри бункера находится ворошилка. Из бункера шнековый питатель-дозатор подает муку в пресс линии брикетирования (11), при этом скорость подачи может регулироваться оператором или АСУ.

В брикетном прессе мука сначала попадает в камеры предварительного прессования, откуда двумя встречно направленными шнеками подается в основную камеру прессования. В камере основного прессования мука продавливается подвижным поршнем через коническую неподвижную матрицу, в которой под действием большого давления происходит формирование непрерывного брикета.

Брикеты, которые выходят из матрицы пресса для производства топливных брикетов, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому их направляют в тоннельный охладитель брикетов (12). В процессе охлаждения, за счет испарения влаги уменьшается влажность брикетов, в них происходят физико-химические изменения. После охлаждения, брикеты становятся твердыми. Продвигаясь по туннелю охладителя, непрерывный брикет проходит через металлодетектор (13) и затем попадает в автоматическую пилу (14), где производится его нарезание (торцовка) на брикеты заданной длины. Далее торцованные брикеты подаются на участок упаковки, где запаковываются в термоусадочную пленку, укладываются на поддоны и отвозятся на склад готовой продукции. Так работает  линия по производству брикетов.

Теплогенератор в данной комплектации может загружаться топливом как в ручном режиме через дверцу, так и в автоматическом – из бункера топлива (7). Пополнение бункера топлива может производиться вручную или системой пневмотранспорта (17). Также топливо в бункер может подаваться дополнительным транспортером со склада сырья или отдельного склада топлива (не показаны).

 


Стоимость: от эквивалент 127 000 евро, включая все таможенные налоги и сборы.

Технические характеристики линии по производству брикетов 500 кг/час

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА ЗНАЧЕНИЕ
Габариты
Длина, м 36,5
Ширина, м 20,5
Высота, м 8,7
Электрическая мощность
Присоединённая электрическая мощность, кВт 230
Габариты помещения
Длина, м 28,5
Ширина, м 15,0
Высота, м 6,3
Масса
Масса, кг 27 115

 

Для того, чтобы купить линию по производству топливных брикетов в Украине, необходимо направить нам запрос по электронной почте, или позвонить по телефону. Мы выполним расчеты и предоставим уточненное технико-коммерческое предложение, в соответствии с конкретным видом сырья и особенностями проекта.