Узнайте цену

Для переработки древесных, сельскохозяйственных и других отходов, очень эффективно можно использовать оборудование для производства топливных брикетов. Топливные брикеты пользуются большим спросом в Украине и Европе, поэтому данное направление бизнеса будет очень перспективным в нашей стране.

Купить оборудование для производства топливных брикетов можно как украинского производства, так и зарубежного. Наша компания, вместе с партнерами, представляют в Украине C.F.Nielsen (Дания) – ведущий мировой завод-производитель оборудования для брикетирования из различного сырья. Поэтому, у нас Вы можете не только купить лучший пресс для изготовления брикетов, но и получить комплексную услугу по подбору оборудования для конкретного вида сырья, а также полное сопровождение проекта по строительству производства топливных брикетов в Украине.

Наши специалисты с 2005 г. устанавливают и обслуживают оборудование для изготовления топливных брикетов и имеют большой опыт организации изготовления брикетов.

Мы выполняем “под ключ” комплексные проекты строительства завода по изготовлению топливных брикетов :

  • проектные работы;
  • оборудование для брикетирования – поставки, сертификация;
  • комплексный монтаж, пуско-наладка и обучение персонала;
  • подготовка всей исполнительной документации для сдачи в эксплуатацию;
  • гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Комплектное оборудование для изготовления топливных брикетов мощностью  1 – 1,5 т/ч

 

briquettes_01

Оборудование для изготовления брикетов производительностью 1-1,5 т/час с Агрегатом сушки-измельчения АС-4-1000 или АС-4-1500. Также у нас можно купить оборудование для производства топливных брикетов другой необходимой производительности, для конкретного вида сырья.

Сырьем для данного производства брикетов являются влажные мелкие древесные отходы (щепа, стружки, опилки), торф, сапропель, лигнин, сельскохозяйственные отходы (лузга подсолнуха, шелуха гречихи, хлопчатник), другие отходы.

Изготовление топливных брикетов происходит следующим образом. Сырьё подвозится или подается транспортером и ссыпается на механизированный склад сырья “подвижный пол” (1). Рычаги (стокеры) подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении лопатки стокеров нагребают сырье на скребковый транспортер (2), расположенный в углублении пола. Скорость подачи сырья может регулироваться. Транспортер подает сырье на дисковый сепаратор (3). На нем от сырья отделяются камни, коренья и другие посторонние предметы, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырьё самотёком попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4).

Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) и смешиваются с холодным атмосферным воздухом, который поступает через аварийно-растопочную трубу (6). Пропорция смешивания продуктов горения и холодного воздуха регулируется автоматически, чтобы обеспечить поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В его нижней части сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке горячего теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в верхней части Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (15), пропускает только мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращаются вниз, к ротору Агрегата. Таким образом, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья, когда сырье будет подготовлено для производства брикетов.

Измельчённое и высушенное сырьё для изготовление брикетов (мука) засасывается в батарейный циклон (8) за счет разряжения, которое создает вентилятор дымососа. В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный воздух с паром выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу (16). В нижней части циклона установлен шлюзовой затвор, через который мука попадает в шнековый или цепной транспортер (9).  С помощью транспортера мука  перемещается в накопительный бункер пресса для изготовления брикетов (10). Для того, чтобы мука в бункере не слеживалась и не уплотнялась, внутри бункера находится ворошилка. Из бункера шнековый питатель-дозатор подает муку в пресс для изготовления брикетов (11), при этом скорость подачи может регулироваться оператором или АСУ.

В брикетном прессе мука сначала попадает в камеры предварительного прессования, откуда двумя встречно направленными шнеками подается в основную камеру прессования. В камере основного прессования мука продавливается подвижным поршнем через коническую неподвижную матрицу, в которой под действием большого давления происходит формирование непрерывного брикета.

Брикеты, которые выходят из матрицы пресса для производства топливных брикетов, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому их направляют в тоннельный охладитель брикетов (12). В процессе охлаждения, за счет испарения влаги уменьшается влажность брикетов, в них происходят физико-химические изменения. После охлаждения, брикеты становятся твердыми. Продвигаясь по туннелю охладителя, непрерывный брикет проходит через металлодетектор (13) и затем попадает в автоматическую пилу (14), где производится его нарезание (торцовка) на брикеты заданной длины. Далее торцованные брикеты подаются на участок упаковки, где запаковываются в термоусадочную пленку, укладываются на поддоны и отвозятся на склад готовой продукции. Так происходит изготовление топливных брикетов.

Теплогенератор в данной комплектации может загружаться топливом как в ручном режиме через дверцу, так и в автоматическом – из бункера топлива (7). Пополнение бункера топлива может производиться вручную или системой пневмотранспорта (17). Также топливо в бункер может подаваться дополнительным транспортером со склада сырья или отдельного склада топлива (не показаны).

 Производство древесных брикетов


 Стоимость: от эквивалент 165 000 евро, включая все таможенные налоги и сборы.

Технические характеристики комплекта оборудования для производства брикетов, 1 – 1,5 т/ч

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА ЗНАЧЕНИЕ
Габариты
Длина, м 30,5
Ширина, м 20,5
Высота, м 8,8
Электрическая мощность
Присоединённая электрическая мощность, кВт 225
Габариты помещения
Длина, м 22,5
Ширина, м 15,0
Высота, м 6,3
Масса
Масса, кг 27 115

Для того, чтобы купить оборудование для производства топливных брикетов в Украине, необходимо направить нам запрос по электронной почте, или позвонить по телефону. Мы выполним расчеты и предоставим уточненное технико-коммерческое предложение, в соответствии с конкретным видом сырья и особенностями проекта.