Узнайте цену

Гранулятор опилок является основным элементом завода по производству пеллет из древесины.

По сравнению с обычным заводом по производству пеллет из мелкофракционного сырья (щепа, опилки, лузга и др.), производство древесных гранул дополнительно будет укомплектовано измельчителем древесины – рубильной машиной.

Производство гранул из опилок как сырья, может быть организовано на больших деревообрабатывающих предприятиях, где есть достаточные запасы этих отходов. Чаще всего, пеллетный завод перерабатывает и мелкие древесные отходы (щепа, опилки, стружка), и кусковую древесину (дрова, тонкомер, обрезки и др.). Для того, чтобы завод по производству пеллет выпускал гранулы качества ENplus – A1 и ENplus-A2, с минимальной зольностью, сырье не должно содержать песок, землю и другие примеси. Поэтому, при переработке круглого леса, его предварительно очищают от коры, в которой находится песок и земля, с помощью окорочных машин.

Участок приемки и окаривания сырья, как часть пеллетного завода, располагается, как правило, на открытом воздухе, но под навесом, защищающим оборудование для производства гранул из опилок от воздействия атмосферных осадков. Основная задача этого участка– обеспечить последующие участки производственной линии (сушка-измельчение, гранулятор опилок) непрерывным, равномерным и регулируемым потоком круглого окоренного леса (обычно это – балансы, тонкомеры, рудстойка, техсырье).

Окаривание круглого леса осуществляется с целью снизить уровень содержания золы и абразивных составляющих (песка, земли), которые попадают и задерживаются в коре деревьев при срезке и перемещении. Без процесса окаривания, невозможно организовать из круглого леса производство гранул из опилок стандарта EN plus, для которого содержание золы не должно превышать 0,7%.

Кроме того, использование окоренного сырья позволяет существенно увеличить срок службы матриц и роликов гранулятора опилок, что уменьшает себестоимость продукции и повышает рентабельность производства.

Видео работы участка приемки и окаривания сырья:


Стоимость участка приемки и окаривания сырья: от эквивалент 61 000 евро, включая все таможенные налоги и сборы

Поскольку древесину, особенно твердых лиственных пород, трудно гранулировать, то гранулятор опилок должен быть очень надежным, и работать круглосуточно в течение многих лет.  Наша компания, для производства гранул из опилок рекомендует использовать грануляторы опилок фирмы “CPM” (Нидерланды). Эти агрегаты имеют заслуженную репутацию, благодаря  своей надежности и отличным характеристикам. Более половины всех грануляторов в мире выпущены фирмой “CPM”, а некоторые эксплуатируются более 20 лет.

Древесина, которая поступает на пеллетный завод, обычно имеет естественную влажность 40-55%, а для производства древесных гранул, влажность сырья должна быть около 10-12%. Кроме того, по форме и размерам исходное сырье может быть и крупнокусковое (круглый лес, обрезки пилорам и др.), и мелкое (щепа, стружка, опилки), тогда, как древесные гранулы производятся из мелких опилок, размером около 3х1мм. Поэтому, оборудование для производства гранул из опилок, включает в себя участок сушки-измельчения. Для участка сушки биомассы, мы комплектуем пеллетный завод теплогенераторами и энергоэффективным агрегатом сушки-измельчения АС-4, производства завода СПиКо (г.Псков), официальными представителями которого мы являемся.

Также наша компания, вместе с партнерами, представляет в Украине заводы “CPM” и “Доза Агро” (гранулятор опилок и другой биомассы) и выполняет строительство пеллетных заводов “под ключ”:

  • проектирование;
  • поставки оборудования;
  • монтаж, пусконаладка и обучение;
  • гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Завод по производству пеллет из древесины качества ENplus, 1 -1,5 т/ч

 

pellets_02

Завод по производству древесных гранул, 1-1,5 т/час с Агрегатом сушки-измельчения АС-4-1500. Сырьем для данного завода являются влажные мелкие древесные отходы (щепа, стружки, опилки), торф, сапропель, лигнин, сельскохозяйственные отходы (лузга подсолнуха, шелуха гречихи, хлопчатник), отходы переработки сельхозпродукции (жмых, шрот, пивная дробина и т.п.)

Наличие рубильной машины позволяет дополнительно использовать в качестве сырья крупнокусковые древесные отходы (горбыль, обрезки с пилорам, дрова, технологическую древесину, балансы и т.п.). При наличии участка приемки и окаривания сырья на данном оборудовании можно организовать производство древесных гранул наивысшего стандарта EN plus.

Бревна, горбыли, дрова и другие древесные отходы подаются в рубильную машину (21) с помощью транспортера (22). В рубильной машине древесина измельчается в щепу, затем щепа с помощью транспортера (23) подается на механизированный склад “подвижный пол” (1).

Мелкофракционное сырьё подвозится или подается транспортером и ссыпается на механизированный склад сырья “подвижный пол” (1). Рычаги (стокеры) подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении лопатки стокеров нагребают сырье на скребковый транспортер (2), расположенный в углублении пола. Скорость подачи сырья может регулироваться. Транспортер подает сырье на дисковый сепаратор (3). На нем от сырья отделяются камни, коренья и другие посторонние предметы, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырьё самотёком попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4).

Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) и смешиваются с холодным атмосферным воздухом, который поступает через аварийно-растопочную трубу (6). Пропорция смешивания продуктов горения и холодного воздуха регулируется автоматически, чтобы обеспечить поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В его нижней части сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке горячего теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в верхней части Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (20), пропускает только мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращаются вниз, к ротору Агрегата. Таким образом, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья.

Измельчённое и высушенное сырьё (мука) засасывается в батарейный циклон (8) за счет разряжения, которое создает вентилятор дымососа. В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный воздух с паром выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу (19). В нижней части циклона установлен шлюзовой затвор, через который мука попадает в шнековый или цепной транспортер (9). С помощью транспортера мука  перемещается в накопительный бункер гранулятора опилок (10). Для того, чтобы мука в бункере не слеживалась и не уплотнялась, внутри бункера находится ворошитель. Из бункера шнековый питатель-дозатор подает муку в смеситель (кондиционер) пресса, сюда же подается вода (либо пар). При этом скорость подачи питателя-дозатора может регулироваться оператором или АСУ.

В смесителе происходит кондиционирование продукта, т.е. доведение влажности муки до такого уровня, который наиболее оптимально подходит для процесса гранулирования. Из смесителя увлажненная мука через отделитель ферромагнитных примесей выводится в гранулятор опилок (11).

В камере гранулятора, мука затягивается между вращающейся матрицей и прессующими роликами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления и температуры происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы, наталкиваются на ограничитель и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса.

Пеллеты, которые выходят из гранулятора, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому их с помощью вертикального транспортера (нории) (12) подают в охладитель (13). В охладителе через слой гранул вентилятором циклона (16) протягивается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированной муки в циклон. В процессе охлаждения, за счет испарения влаги уменьшается влажность гранул, в них происходят физико-химические изменения. После охлаждения, пеллеты становятся твердыми.

По мере наполнения охладителя, включается сортировка (14), находящаяся в нижней части охладителя. На сортировке происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Пеллеты выводятся вниз через выгрузную горловину и подаются на норию готовой продукции (15), а крошка отсасывается в циклон (16) и далее подается вместе с мукой на повторное прессование.

С помощью нории готовой продукции пеллеты подаются в бункер готовой продукции (17). Под этим бункером расположены электронные весы (18), на которые ставится полипропиленовый мешок (биг-бэг). Верх мешка закрепляется к крючкам на стойках бункера. В нижней части бункера готовой продукции открывается заслонка, и происходит наполнение мешка согласно показаниям весов. Для фасовки пеллет в мелкую тару, например, в полиэтиленовые мешки по 15 кг., дополнительно необходима фасовочная машина (на схеме не показана). Так работает завод по производству пеллет из древесины и другой биомассы.

Заполненные биг-беги или поддоны с уложенными на них полиэтиленовыми мешками,  транспортируются на склад готовой продукции.

Теплогенератор в данной комплектации может загружаться топливом как в ручном режиме через дверцу, так и в автоматическом – из бункера топлива (7). Пополнение бункера топлива может производиться вручную или автоматически (опция) за счет возврата части муки от осадочного циклона (8) с помощью системы пневмотранспорта (24). Также топливо в бункер может подаваться дополнительным транспортером со склада сырья или отдельного склада топлива (не показаны).

Стоимость: от эквивалент 280 000 евро, включая все таможенные налоги и сборы

Технические характеристики производства гранул из опилок и другого сырья

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА ЗНАЧЕНИЕ
Габариты
Длина, м 34
Ширина, м 20,5
Высота, м 8,8
Электрическая мощность
Присоединённая электрическая мощность, кВт 390
Габариты помещения
Длина, м 22,5
Ширина, м 15,0
Высота, м 6,3
Масса
Масса, кг 29 500

Для получения от нас технико-коммерческого предложения на завод по производству древесных гранул, пеллет из определенного сырья, напишите нам запрос на нашу электронную почту, или позвоните по телефону.