Узнайте цену

В последние годы оборудование для производства пеллет является все более востребованным. Это связано с тем, что производство пеллет в Украине в 2015-2016 гг. возрастет, в связи с увеличением потребления гранул в странах Европейского союза и открытием европейского рынка для украинских производителей.

Описание видов сырья для производства пеллет (биомассы) и видео работы установок для производства пеллет, можно посмотреть здесь.

Пеллеты (гранулы) из биомассы широко используются в различных сферах применения: как топливо, гранулированные корма для животных, гранулированные удобрения. Поэтому, изготовление пеллет становится выгодным бизнесом, при условии, что линия по производству пеллет установлена в соответствии с грамотно разработанным бизнес-планом.

Одним из самых важных факторов, определяющих успех проекта по созданию пеллетного производства, является правильный выбор поставщика оборудования. Это имеет значение, как на этапе строительства линии производства пеллет, так и во время дальнейшей эксплуатации завода. Для успеха важно не просто выбрать завод, который выпускает оборудование по производству пеллет, а привлечь к проекту опытную инжиниринговую фирму, которая будет нести ответственность за всю техническую сторону: от разработки проекта, до ввода в эксплуатацию.

Наши специалисты с 2005 г. устанавливают и обслуживают в Украине оборудование для производства пеллет. Поэтому, мы имеем опыт эксплуатации оборудования различных производителей, как украинских, так и европейских.

Наша компания с 2011 г., является официальным представителем на территории Украины завода «СПиКо», г.Псков – ведущего российского производителя пеллетного и брикетного оборудования. Также, вместе с нашими партнерами мы представляем ведущий мировой завод-производитель пресс-грануляторов “CPM” (Нидерланды). Поэтому, у нас Вы можете не только купить оборудование для производства пеллет, но и получить комплексную услугу.

Мы выполняем “под ключ” комплексные проекты строительства линии для производства пеллет:

  • проектирование и прохождение экспертиз проекта;
  • поставки оборудования производства пеллет;
  • комплексный монтаж, пуско-наладка и обучение персонала;
  • подготовка всей исполнительной документации для сдачи в эксплуатацию;
  • гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Линия по производству пеллет, 1 т/ч

pellets_02

 

Линия для производства пеллет производительностью 1т/час с Агрегатом сушки-измельчения АС-4-1000. Также у нас можно купить линию по производству пеллет другой необходимой производительности, для конкретного вида сырья.

Сырьем для данного пеллетного производства являются мелкие древесные отходы (щепа, стружки, опилки), торф, сапропель, лигнин, сельскохозяйственные отходы (лузга подсолнуха, шелуха гречихи, хлопчатник), отходы переработки сельхозпродукции (жмых, шрот, пивная дробина и т.п.)

Мелкофракционное сырье подвозится или подается транспортером и ссыпается на механизированный склад сырья “подвижный пол” (1). Рычаги (стокеры) подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении лопатки стокеров нагребают сырье на скребковый транспортер (2), расположенный в углублении пола. Скорость подачи сырья может регулироваться. Транспортер подает сырье на дисковый сепаратор (3). На нем от сырья отделяются камни, коренья и другие посторонние предметы, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырьё самотёком попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4).

Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) и смешиваются с холодным атмосферным воздухом, который поступает через аварийно-растопочную трубу (6). Пропорция смешивания продуктов горения и холодного воздуха регулируется автоматически, чтобы обеспечить поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В его нижней части сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке горячего теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в верхней части Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (20), пропускает только мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращаются вниз, к ротору Агрегата. Таким образом, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья.

Измельчённое и высушенное сырьё (мука) засасывается в батарейный циклон (8) за счет разряжения, которое создает вентилятор дымососа. В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный воздух с паром выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу (19). В нижней части циклона установлен шлюзовой затвор, через который мука попадает в шнековый или цепной транспортер (9). С помощью транспортера мука  перемещается в накопительный бункер гранулятора (10). Для того, чтобы мука в бункере не слеживалась и не уплотнялась, внутри бункера находится ворошитель. Из бункера шнековый питатель-дозатор подает муку в смеситель (кондиционер) пресса для производства пеллет, сюда же подается вода (либо пар). При этом скорость подачи питателя-дозатора может регулироваться оператором или АСУ.

В смесителе происходит кондиционирование продукта, т.е. доведение влажности муки до такого уровня, который наиболее оптимально подходит для процесса гранулирования. Из смесителя увлажненная мука через отделитель ферромагнитных примесей выводится в пресс для производства пеллет (пресс-гранулятор)(11).

В камере гранулятора, мука затягивается между вращающейся матрицей и прессующими роликами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления и температуры происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы, наталкиваются на ограничитель и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Так происходит изготовление пеллет.

Пеллеты, которые выходят из гранулятора, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому их с помощью нории (12) подают в охладитель (13). В охладителе через слой гранул вентилятором циклона (16) протягивается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированной муки в циклон. В процессе охлаждения, за счет испарения влаги уменьшается влажность гранул, в них происходят физико-химические изменения. После охлаждения, пеллеты становятся твердыми.

По мере наполнения охладителя, включается сортировка (14), находящаяся в нижней части охладителя. На сортировке происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Пеллеты выводятся вниз через выгрузную горловину и подаются на норию готовой продукции (15), а крошка отсасывается в циклон (16) и далее подается вместе с мукой на повторное прессование.

С помощью нории готовой продукции, пеллеты подаются в бункер готовой продукции (17). Под этим бункером расположены электронные весы (18), на которые ставится полипропиленовый мешок (биг-бэг). Верх мешка закрепляется к крючкам на стойках бункера. В нижней части бункера готовой продукции открывается заслонка, и происходит наполнение мешка, согласно показаниям весов. Для фасовки пеллет в мелкую тару, например, в полиэтиленовые мешки по 15 кг., дополнительно необходима фасовочная машина (на схеме не показана). Так работает комплектная линия по производству пеллет.

Заполненные биг-беги или поддоны с уложенными на них полиэтиленовыми мешками,  транспортируются на склад готовой продукции.

Теплогенератор в данной комплектации может загружаться топливом как в ручном режиме через дверцу, так и в автоматическом – из бункера топлива (7). Пополнение бункера топлива может производиться вручную или автоматически (опция) за счет возврата части муки от осадочного циклона (8) с помощью системы пневмотранспорта (24). Также топливо в бункер может подаваться дополнительным транспортером со склада сырья или отдельного склада топлива (не показаны).


Цена на оборудование для производства пеллет: от эквивалент 158 000 евро, включая все таможенные налоги и сборы.

Технические характеристики линии по производству пеллет 1т/ч

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА ЗНАЧЕНИЕ
Габариты
Длина, м 30,5
Ширина, м 20,5
Высота, м 8,8
Электрическая мощность
Присоединённая электрическая мощность, кВт 225
Габариты помещения
Длина, м 22,5
Ширина, м 15,0
Высота, м 6,3
Масса
Масса, кг 27 115

Для того, чтобы купить оборудование для производства пеллет, для конкретного вида сырья, необходимо написать нам на электронную почту, или позвонить по телефону.