Узнайте цену

При переводе зерносушилок с газа на альтернативное топливо самое важное – правильно подобрать теплогенератор для зерносушки, в зависимости от предполагаемого топлива. Нельзя эффективно сжигать в одной и той же топке различные по характеристикам виды топлива: солому, лузгу, щепу, торф, пеллеты и др. Для различных видов топлива предназначены разные способы сжигания, в соответствии с которыми конструируются и производятся теплогенераторы для зерносушилок.

Другим очень важным условием правильного перевода зерносушилок с газа на альтернативное топливо, является то, что в зерносушку должен подаваться чистый нагретый агент сушки – воздух. Поскольку зерно является продуктом питания, нельзя допустить того, чтобы в него попадали токсичные вещества, тяжелые металлы и другие продукты сгорания, содержащиеся в топочных газах. Поэтому, все теплогенераторы для зерносушилок, должны быть укомплектованы воздушными теплообменниками.

ООО “Биоресурс Украина” является официальным представителем двух Польских технических компаний и российского завода СПиКо (г.Псков). Эти заводы производят различные типы теплогенераторов для зерносушки, которые могут обеспечить эффективное сжигание всех видов твердого топлива. Поэтому, наша компания имеет возможность и способна компетентно спроектировать и выполнить перевод зерносушилок с газа на солому, щепу, пеллеты, лузгу, торф и другие виды альтернативного топлива.

Теплогенератор для сушки зерна на влажной биомассе

Твердотопливный теплогенератор с воздушным теплообменником, производства Польской технической компании. Служит источником тепловой энергии при подключении к зерносушилкам, хлебопекарским печам, к системам воздушного отопления.

В основе работы лежит запатентованный принцип высокотемпературного вакуумного пиролиза (t=2380 0С), при котором максимально эффективно расщепляются и сгорают горючие газы – продукты пиролиза. Необходимо особо отметить, что пиролиз веществ, которые содержат хлорорганические соединения, является полезным процессом. Распад этих соединений происходит в условиях вакуума, при котором невозможно образование диоксина, а само органическое вещество проходит газификацию с образованием простых газовых и жидких химических связей, а также пиролитического кокса.

Таким образом, при работе теплогенератора для сушки зерна, отходы, загрязненные хлорорганическими соединениями, будут утилизированы с образованием продуктов, безопасных для окружающей среды.

В качестве топлива может быть:

  • Влажная солома в рулонах и тюках, без измельчения.
  • Влажные сыпучие древесные отходы (опилки, стружки, щепа, кора).
  • Жом свекловичный.
  • Лузга, отходы зерносушения (семена сорных трав, стебли, сухие стручки, семенные шишки).
  • Отходы птицеводства или животноводства (помет, навоз, падеж, перо, кишки, жир и т.п.)
  • Отходы переработки мяса и рыбы (кости, кишки, чешуя и др.)
  • Твердые бытовые отходы, другая органика.

Устройство и принцип работы:

ekogen_strow_600

 

Конструктивно твердотопливные теплогенераторы для зерносушилок состоят из топки с бункером загрузки биомассы, и теплообменника, соединенных между собой газоходом. Основной вентилятор обеспечивает разряжение в топке, для поддержания процесса вакуумного пиролиза, а вентилятор вторичного воздуха протягивает атмосферный воздух через теплообменник и подает его в зерносушилку.

Загрузка биомассы в топливный бункер проводится сверху. Бункер закрывается для ограничения доступа воздуха при пиролизе. Под действием собственного веса, загруженный слой биомассы, учитывая скорость пиролитического горения, движется вниз, и на конкретных отрезках пути, проходит все стадии горения и вакуумного пиролиза.

Преимущества:

  1. Наибольшей эффективности работы твердотопливные теплогенераторы для зерносушилок достигают при влажности топлива 40-50%. Это значит, что для сжигания можно использовать влажную биомассу, без предварительного просушивания.
  2. Использование рулонов и тюков соломы – не надо дополнительных затрат на измельчение.
  3. Наличие теплообменника в стандартной комплектации. Поэтому, тепловой агент не содержит продуктов сгорания и не оказывает вредного воздействия на высушиваемый материал (продукт).
  4. Модульное исполнение – возможность комплектации сушильного комплекса необходимой мощности, до 4-5 МВт.

Такие теплогенераторы для зерносушилок выпускаются с 1994г. и сертифицированы по европейскому стандарту СЕ. При ввозе в Украину выдается сертификат соответствия УкрСЕПРО. Гарантия 12 месяцев.

Видео подключения и работы теплогенератора с зерносушилкой “RIELA”

Технические характеристики и стоимость

Модель EKOGENERATOR – 550 EKOGENERATOR – 750 EKOGENERATOR – 950
Тепловая мощность 0,55 МВт 0,75 МВт 0,95 МВт
Присоединенная электрическая мощность: 13,2 кВт 18 кВт 26 кВт
Вентилятор вторичного воздуха 11 кВт 15 кВт 22 кВт
Вентилятор дымовых газов 2,2 кВт 3 кВт 4 кВт
Количество теплоносителя – воздуха 16 000 м3 22 000 м3 30 000 м3
Температура теплоносителя-воздуха на выходе из теплообменника Min 30 °С max 130 °С Опция – до 300 °С Min 30 °С max 130 °С Опция – до 300 °С Min 30 °С max 130 °С Опция – до 300 °С
Габаритные размеры теплогенератора, ДхШхВ (с бункером загрузки
тюкованной соломы)
8,0×2,3х3,8 м 9,0×2,3х3,8 м 10,0×2,3х3,8 м
Расход топлива – соломы в тюках при влажности  40%-50% 2000-2500 кг/24часа 3500-4000 кг/24часа 6000-7000 кг/24часа
Масса теплогенератора с бункером загрузки тюкованной соломы 4800 кг 5800 кг 7200 кг
Стоимость, включая все таможенные пошлины и сборы. Без доставки и монтажа.  Экв. 28 900 USD  Экв. 37 400 USD Экв. 49 600 USD 

Теплогенератор для сушки зерна на пеллетах

Одним из основных отходов сельскохозяйственных предприятий является солома различных культур. Пеллеты из соломы, лузги могут с успехом использоваться как топливо, при переводе зерносушилок с газа. Однако, теплогенераторы для зерносушилок, работающие на пеллетах из соломы и лузги, должны иметь особенную конструкцию. Это связано с тем, что солома имеет относительно высокую зольность и низкую температуру плавления золы, приводящие к образованию шлака и остановке горения в топке.

Проблемы сжигания пеллет из соломы, лузги, торфа, наша компания успешно решает, используя теплогенератор с подвижными колосниками и регулируемой температурой в топке (производства Польша). Такие теплогенераторы для зерносушилок предназначены для сжигания низкокачественных пеллет из соломы, лузги, торфа, отходов древесины и др. При этом, топка не требует никакого текущего обслуживания, т.к. образующаяся зола выводится из топки автоматически. Теплогенератор включает встроенный теплообменник из жаропрочной нержавеющей стали, который снабжен пневматической самоочисткой. За счет эффективной топки, работающей все время с максимальной эффективностью, и внутреннего теплообменника, общий КПД теплогенератора достигает 95%!

Устройство и принцип работы:

Schemat kotla Cichewicz_WEBsm (1)

Из оперативного бункера топливо, по команде автоматики управления, подается шнеком в топку, куда вентилятором нагнетается воздух. Топливо сгорает на колосниках, причем подвижная часть колосников, управляемая толкателем от гидростанции, выполняет возвратно-поступательные движения по неподвижному колоснику, сгребая золу вниз и не давая образовываться шлаку. Автоматика регулирует температуру горения в топке, устанавливая ее ниже температуры спекания золы. Это также препятствует образованию шлака. Образовавшаяся зола шнеком удаляется из топки и подается в бункер сбора золы.

Топочные газы проходят через трубчатый теплообменник из нержавеющей стали, который находится в верхней части топки, нагревают находящийся в нем воздух, далее направляются в циклон для очистки, и выводятся в дымовую трубу. Воздух, нагретый в теплообменнике, вентилятором направляется в зерносушилку. Автоматика управления теплогенератора для зерносушилок контролирует температуру и количество подаваемого воздуха.

Преимущества:

  1. Наличие подвижных колосников и регулирования температуры в топке, которые позволяют сжигать топливо с высокой зольностью (солома, лузга, торф и др.) и низкой температурой спекания золы.
  2. Наличие встроенного высокоэффективного теплообменника , благодаря которому в зерносушилку подается чистый нагретый воздух, без примесей продуктов сгорания.
  3. Теплообменник изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали, этим обеспечивается долговечность его работы.
  4. Пневматическая очистка теплообменника. Обеспечивает быструю и эффективную автоматическую очистку воздушного теплообменника, благодаря чему не снижается КПД и продлевается срок службы теплогенератора для сушки зерна.
  5. Автоматическое золоудаление. Позволяет своевременно выводить скапливающуюся в топке золу, повышая тем самым срок службы топки.
  6. Теплогенератор постоянно работает на заданной мощности, не требует обслуживания при работе, КПД достигает 95%.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СТОИМОСТЬ

Модель SWD – 2000
Тепловая мощность 2 МВт
Количество теплоносителя – воздуха 60 000 м3/ч
Температура теплоносителя-воздуха на выходе из теплообменника Min 30 °С
max 130 °С
Расход топлива – пеллеты из соломы, теплотворность 14 МДж/кг, влажность около 10% 500-540 кг/час
Масса теплогенератора  2600 кг
Гарантия 24 месяца
Стоимость, со всеми таможенными пошлинами и сборами. Без доставки и монтажа Экв. 67 800 EUR

 

Для того, чтобы правильно подобрать и купить в Украине теплогенератор для зерносушки, напишите нам запрос на электронную почту bioresource@ukr.net, или позвоните по телефону.

Теплогенераторы для зерносушилок. Топливо – прессованная солома.