Узнайте цену

Пиролизный теплогенератор на соломе и другой биомассе, с воздушным теплообменником, производства Польша. Служит источником тепловой энергии при подключении к зерносушилкам, хлебопекарским печам, к системам водяного и воздушного отопления. Эффективно утилизирует образующиеся при производстве отходы, с выработкой тепловой энергии.
ekogenerator_1

Пиролизный теплогенератор обеспечивает подачу чистого горячего воздуха или горячей воды, с автоматической регулировкой температуры:

  • для зерносушилок – в диапазоне 30 0С – 130 0С;
  • для присоединения к хлебопекарским печам – в диапазоне 50 0С – 300 0С.
  • для водяного отопления – в диапазоне 50 0С – 95 0С;
  • для воздушного отопления – согласно необходимого диапазона температуры.

Теплогенератор на соломе и другом топливе, широко используется в Польше для подключения к небольшим зерносушилкам в фермерских хозяйствах, для подачи горячей воды в камеры сушки древесины и отопления помещений, является простым и очень надежным тепловым агрегатом. Серийно выпускается с 1994г., произведено более 120 комплектов.

В качестве топлива для пиролизного теплогенератора может использоваться:

  • Влажная солома в рулонах и тюках, без измельчения.
  • Влажные сыпучие древесные отходы (опилки, стружки, щепа, кора).
  • Жом свекловичный.
  • Лузга, отходы зерносушения (семена сорных трав, стебли, сухие стручки, семенные шишки).
  • Отходы птицеводства или животноводства (помет, навоз, падеж, перо, кишки, жир и т.п.)
  • Отходы переработки мяса и рыбы (кости, кишки, чешуя и др.)
  • Макулатура, бумага, картон.
  • Твердые бытовые отходы, автомобильные покрышки, другая органика.

Сферы использования:

Носителем тепловой энергии, вырабатываемой при работе твердотопливного пиролизного теплогенератора, могут быть воздух, вода, пар или энергетическое масло. Это позволяет использовать пиролизный теплогенератор для различных целей:

  • Сушка зерна пшеницы, кукурузы и других зерновых в зерносушилках;
  • Выпечка хлебобулочных изделий в хлебопекарских печах;
  • Высушивание древесины в сушильных камерах пиломатериалов;
  • Вырабатывание тепловой энергии в линиях переработки биомассы.
  • Водяное и воздушное отопление производственных и жилых помещений;
  • Подача пара для производственных целей;
  • Утилизация отходов птицеводства и животноводства с выработкой тепла;
  • Утилизация отходов переработки мяса и рыбы с выработкой тепла;
  • Утилизация макулатуры, твердых бытовых отходов (ТБО), другой органики, с выработкой тепловой энергии.

Конструкция и принцип работы:

Конструктивно твердотопливный пиролизный теплогенератор состоит из топки с бункером загрузки топлива, и теплообменника, соединенных между собой газоходом.

Загрузка биомассы в топливный бункер проводится сверху. Бункер закрывается для ограничения доступа воздуха при пиролизе. Под действием собственного веса, загруженный слой топлива, учитывая скорость пиролитического горения, движется вниз, и на конкретных отрезках пути, проходит все стадии горения и вакуумного высокотемпературного пиролиза.

 

ekogen_strow_800

Пиролитический процесс горения поддерживается, благодаря дозированному поступлению воздуха.

В конце теплового агрегата находится радиальный вентилятор, который втягивает воздух через воздухозаборники в огнеупорной стене. В зоне воздухозаборников №2 происходит горение биомассы и пиролитический распад.

Далее горючие газы дожигаются в зоне №4 и направляются в зону лабиринтных стимуляторов №5, где постепенно охлаждаются и подаются к теплообменникам.

Проходя через соответствующий теплообменник, продукт пиролиза максимально отдает энергию тепловому агенту внутри теплообменника. В качестве теплового агента может быть воздух, вода, пар или энергетическое масло.

После охлаждения, в зоне №6 происходит эмиссия продуктов пиролизного сгорания, в атмосферу через трубу выбрасываются теплый водяной пар и углекислый газ (50-150°С). В нижней части теплообменников скапливаются конденсат и зола.

Необходимо особо отметить, что пиролиз веществ, которые содержат хлорорганические соединения, является полезным процессом. Распад этих соединений происходит в условиях вакуума, при котором невозможно образование диоксина, а само органическое вещество проходит газификацию с образованием простых газовых и жидких химических связей, а также пиролитического кокса.

Таким образом, в результате вакуумного пиролиза, лежащего в основе работы твердотопливного пиролизного теплогенератора, отходы, загрязненные хлорорганическими соединениями, будут утилизированы с образованием продуктов, безопасных для окружающей среды.

 

shema_piroliza_800

Преимущества перед другими теплогенераторами:

  • Пиролизный теплогенератор на соломе (и другом топливе) имеет максимальный КПД при влажности топлива 40-50%. Это значит, что для сжигания можно использовать влажные отходы (биомассу), без предварительного просушивания.
  • Использование рулонов и тюков соломы – не надо дополнительных затрат на измельчение.
  • Наличие воздушного теплообменника. Поэтому, теплоноситель не содержит продуктов сгорания и не оказывает вредного воздействия на высушиваемый материал (продукт).
  • Модульное исполнение – возможность комплектации сушильного комплекса необходимой мощности, до 4-5 МВт.

Базовая комплектация:

  1. Топка  – 1шт.
  2. Теплообменник воздушный – 1шт.
  3. Соединительный газоход – 1 компл.
  4. Бункер загрузки топлива (солома в рулонах/тюках, или другая биомасса)
  5. Вентилятор основной (дымосос) – 1шт.
  6. Вентилятор подачи горячего воздуха – 1шт.
  7. Труба дымовая 3м.– 1шт.
  8. Шкаф управления с автоматикой регулирования температуры – 1шт.

Дополнительные опции

  • Контейнерное исполнение.
  • Устройство автоматической загрузки топлива.
  • АСУ с возможностью подключения к общей системе управления технологическим комплексом.

ООО “БИОРЕСУРС УКРАИНА” является эксклюзивным представителем завода-производителя  в странах бывшего СНГ, и обеспечивает комплексное проектирование и строительство энергетических комплексов, для утилизации отходов и получения тепловой энергии.

Технические характеристики и стоимость пиролизного теплогенератора:

 

Модель EKOGENERATOR – 550 EKOGENERATOR – 750 EKOGENERATOR – 950
Тепловая мощность 0,55 МВт 0,75 МВт 0,95 МВт
Присоединенная электрическая мощность: 13,2 кВт 18 кВт 26 кВт
     – Вентилятор вторичного воздуха 11 кВт 15 кВт 22 кВт
     – Вентилятор дымовых газов 2,2 кВт 3 кВт 4 кВт
Количество теплоносителя – воздуха 16 000 м3 22 000 м3 30 000 м3
Температура теплоносителя-воздуха на выходе из теплообменника Min 30 0С
max 130 0С Опция –
до 3000С
Min 30 0С
max 130 0С Опция –
до 3000С
Min 30 0С
max 130 0С Опция –
до 3000С
Температура теплоносителя – воды на выходе из теплообменника Min 50 0С
max 95 0С
Min 50 0С
max 95 0С
Min 50 0С
max 95 0С
Габаритные размеры теплогенератора, ДхШхВ (с бункером загрузки тюкованной соломы) 8,0×2,3х3,8 м. 9,0×2,3х3,8 м. 10,0×2,3х3,8 м.
Расход топлива – соломы в тюках при влажности 40%-50% 2000-2500 кг. /24часа 3500-4000 кг. /24часа 6000-7000 кг. /24часа
Масса теплогенератора с бункером загрузки тюкованной соломы 4800 кг. 5800 кг. 7200 кг.
Стоимость, включая все таможенные пошлины и сборы. Без доставки и монтажа.
  • с воздушным теплообменником
Экв. 28 900 USD Экв. 37 400 USD Экв. 49 600 USD
  • с водяным теплообменником
Экв. 27 400 USD Экв. 34 200 USD Экв. 45 200 USD
Пиролизный теплогенератор с воздушным теплообменником, температура воздуха до 300 0С. Стоимость увеличивается на 20% от стоимости соответствующей по мощности модели.

Пиролизный теплогенератор на соломе

Для того, чтобы правильно подобрать и купить в Украине пиролизный  теплогенератор на соломе, или на другом топливе, напишите нам запрос на электронную почту bioresource@ukr.net, или позвоните по телефону.

 

Использование теплогенераторов для сушки зерна. Топливо – прессованная солома