Узнайте цену

Зерносушилка на дровах или сельскохозяйственных отходах существенно снижает себестоимость сушки зерна, и позволяет удерживать более низкие цены на услуги сушки для элеваторов. Тем самым, такие хозяйства будут более конкурентоспособными по сравнению с теми, в которых стоят сушки зерна на газу или жидком топливе.

Для снижения себестоимости сушки зерна, наше предприятие, вместе с партнерами, строит новые зерносушилки на дровах и других отходах, а также мы переводим действующие зерносушилки с газа на альтернативное топливо. Мы выполняем “под ключ” проекты строительства участков теплогенерации для зерносушилок: проектирование, поставка и монтаж оборудования, пусконаладка, сдача в эксплуатацию инспекции ГАСК, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Назначение участка теплогенерации на альтернативном топливе – подготовка агента сушки (воздуха) с заданной температурой и расчетным количеством, и подача его в сушку зерна на дровах. Тепловая мощность участка теплогенерации сушилки на дровах может быть от 0,5 МВт до 8‑10 МВт. Это позволяет перевести с газа на альтернативное топливо широкий модельный ряд зерносушилок различных производителей, с производительностью от 30 до 900 тонн в сутки зерна кукурузы (снятие влаги с 28% до 14%) или другого зерна.

Топливом для участка теплогенерации могут служить:

  • солома в тюках и рулонах;
  • топливные гранулы из соломы, лузги подсолнуха и других агро-отходов;
  • отходы зерносушения: семена сорных трав, стебли-соломка, сухие стручки рапсовые, семенные шишки и т.п.;
  • отходы деревообработки (щепа, опилки, дрова, обрезки и др.)

Чтобы зерносушилка на дровах имела высокий уровень КПД, необходимо обеспечить эффективную работу участка теплогенерации на альтернативном топливе. Для этого при его проектировании и строительстве нужно выполнить следующие условия:

  1. Правильный подбор вида топки, которая обеспечит эффективное сжигание конкретного вида топлива. Например, солома имеет следующие отличительные характеристики: относительно высокая зольность и низкие температуры плавкости золы, приводящие к шлакованию золы в топке и остановке горения топлива.
  2. Сушка зерна на дровах должна проводиться с подачей в зерносушилку горячего воздуха, не содержащего продуктов сгорания топлива, выходящих из топки. Зерно является пищевым продуктом, и не допускается попадания в него тяжелых металлов, токсичных веществ и других примесей, содержащихся в топочных газах
  3. Автоматика участка теплогенерации должна быть полностью интегрирована (встроена) в систему управления сушкой. Для оператора зерносушилки, сушка зерна на дровах ничем не должна отличаться от обычной работы на газу. Автоматика, которой управляется зерносушилка на дровах, должна управлять и работой сушилки, и подачей воздуха от теплогенератора, при этом отрабатывая как штатные, так и аварийные ситуации.

Для выполнения всех этих условий, и для того, чтобы зерносушилка  на дровах и других отходах работала эффективно, мы применяем теплогенераторы Польской технической компании. Наша компания является официальным представителем завода-производителя и выполняет весь комплекс работ по переводу сушки для зерна на альтернативное топливо.

Теплогенераторы, поставляемые нашим предприятием, имеют следующие преимущества для перевода зерносушилки на дрова:

  • Топка с подвижными колосниками, автоматическим выводом золы и возможностью регулирования температуры горения.
  • В базовом варианте укомплектованы теплообменниками “воздух” – “воздух”.
  • Автоматика управления встраивается в общую систему управления сушилкой.

Схема  участка теплогенерации для зерносушилки на дровах

Топливо с механизированного топливного склада (1), с помощью конвейера (2) подается в оперативные бункеры топок (3), откуда с помощью шнеков, оно подается в топки (4), куда также подается дутьевой воздух.

Горячие топочные газы, образующиеся при сгорании топлива, из топки поступают в теплообменник (5), в котором происходит нагрев атмосферного воздуха для достижения заданной для сушки зерна температуры.

Далее чистый горячий воздух, температура которого регулируется с помощью автоматики, через газоход (6) направляется в зерносушилку (7), в которой осуществляется высушивание зерна. Также автоматика отрабатывает штатный режим подачи/прекращения воздуха в сушку зерна на дровах, и все аварийные ситуации.

Таким образом, зерносушилка на дровах и другом альтернативном топливе, позволяет снизить себестоимость сушки зерна и получить больше прибыль.

TG&Strahl_600 (1)

Стоимость: от эквивалент 38 000 евро, включая все таможенные налоги и сборы.

Скачать пример расчета срока окупаемости можно по этой ссылке.

Срок окупаемости – от 4 месяцев.

Окончательная комплектация, стоимость и габаритные размеры определяются по индивидуальному запросу, согласно требуемой мощности.